Станок самодельный для холодной ковки своими руками: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

5 Июл 1971

Содержание

Станок для холодной ковки

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать станок для холодной ковки при помощи которого можно делать различные декоративные элементы из металлических прутков или шинок, ими можно украсить свой приусадебный участок.

Перед тем как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где показан весь процесс сборки данной самоделки, а также ее проверка на прутке и шине.

Для того, чтобы сделать станок для холодной ковки, понадобится:
* Металлические уголки размером 63 мм и 40 мм
* Шариковый подшипник с номером 6310
* Шток от переднего амортизатора от легкового автомобиля
* Подшипник от автомобильной помпы
* Сварочный аппарат, электроды

* Быстрозажимные струбцины
* Защитная сварочная маска, краги
* Слесарные тиски
* Линейка, маркер
* Баллончик молотковой краски
* Углошлифовальная машинка и отрезной диск
* Защитные очки, наушники и перчатки
* Малярный скотч

Шаг первый.
Первым делом от основания штока амортизатора отмеряем 70 мм, для большей точности делаем разметку малярным скотчем.

Теперь берем в руки углошлифовальную машинку с установленным в нее отрезным кругом и отрезаем резьбовую часть от штока, а затем необходимую часть по разметке, сделанной ранее. При работе с углошилфовальной машинкой будьте аккуратны, при резе держать инструмент нужно крепко, а также не забывать использовать средства индивидуальной защиты, такие как, наушники, перчатки и защитные очки.

Шаг второй.
После отпиливания штока, нужно вытащить из автомобильной помпы подшипник.
Сделать это можно двумя способами, распилить корпус помпы углошлифовальной машинкой, после чего получить полный доступ или же извлечь его на прессе. Выбираем любой понравившийся способ, если корпус не жалко, то подойдет и первый вариант.

Шаг третий.
Закрепляем металлический уголок размером 63 мм в слесарные тиски, далее от него, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем две одинаковые заготовки длинной 150 мм каждая, данные детали будут основанием инструмента.

Уточню, что длина взята исключительно из-за размеров имеющихся тисков, если вы будете использовать данное приспособление на верстаке, то вместо уголка можно использовать лист металла.

Теперь нужно немного доработать отпиленные части уголков при помощи углошлифовальной машинки, в конце обработки деталь должна выглядеть так.

Закругленные края сделаны для придания инструменту красивого вида, а также для уменьшения травмоопасности при работе на нем. Отпиливаем при помощи УШМ 40-вой уголок, его длина должна быть 250 мм, по краям делаем такие же закругления, как и с предыдущим уголком, а в самой конструкции выпиливаем небольшой квадрат на конце.

Шаг пятый.
Детали для данной самоделки полностью готовы, их осталось закрепить друг с другом в определенном порядке при помощи сварочного аппарата.

Также следует заметить, что наличие подшипника от помпы не является обязательным пунктом, при отсутствии можно свободно установить на его место обрезок штока амортизатора.
Перейдем непосредственно к сварке деталей. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, не забываем одевать сварочную маску и краги, чтобы не словить «зайчиков» и не получить ожогов.
Сначала скрепляем друг с другом большие уголки и свариваем их вместе.

При помощи молотка удаляем образовавшийся шлак в месте сварочного шва.

Далее привариваем подшипник к внешней обойме подшипника с номером 6310, закрепленного в тисках.

Шаг шестой.
Теперь к основанию из двух уголков привариваем шток от амортизатора.
К большому подшипнику привариваем ручку из оставшегося отрезка штока, а для большей прочности привариваем небольшие металлические пластины треугольной формы.

Деталь с ручкой нужно приварить к штоку, который прикреплен к основанию, для этого подкладываем пластины толщиной 1 мм для зазора, это обеспечит свободное перемещение без заклиниваний даже после покраски.

При помощи сварочного аппарата прихватываем сваркой внутреннюю обойму подшипника к штоку, для фиксации используем быстрозажимные струбцины.

После того, как деталь прихвачена в нескольких местах сварочными точками хорошенько привариваем детали, а затем вынимаем пластинки и проверяем как вращается подвижный механизм. К штоку и внутренней обойме подшипника привариваем уголок размером 40 мм, в котором как раз сделан вырез под шток.

В завершении остается зачистить самоделку металлической щеткой и покрасить баллончиком с молотковой краской.
Шаг седьмой.
После высыхания краски инструмент можно проверять в действии.

Зажимаем инструмент в тисках.

Далее устанавливаем в направляющую металлический пруток диаметром 12 мм, а затем поворачиваем ручку подвижной части, в процессе чего пруток начинает гнуться.

С такой задачей самодельный станок для холодной ковки справляется легко, шинка толщиной 5 мм также без особых усилий поддается самоделке.

При помощи такого станка для холодной ковки можно делать различные элементы декора, для этого достаточно включить фантазию и найти нужное количество металлических прутков или шинок.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачи в самоделках.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

чертежи универсального самодельного станка с размерами. Как сделать его с электроприводом?

Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант.

Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

Подготовка

Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;

разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
покрытий для беседок;
декоративных элементов;
спортивных снарядов.

С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

Сборка торсионного станка

Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

В работе потребуются следующие инструменты:

балки и листы из стали;
тиски, хомуты, зажимы;
двигатель;
цепь;
редуктор;
сварочный аппарат;
болгарка.

Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

Основные этапы.

Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.

Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

Инструменты и материалы

Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
валики – выполняют из каленого металла;
крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.

Из инструментов потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
канцелярские принадлежности;
рулетка или сантиметр.

Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

Ключевые этапы сборки.

После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

Создание «Улитки»

«Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

Основные виды «Улиток».

Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

сердцевины;
завитка;
станины.

На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
лист бумаги международного формата А4;
угольник;
канцелярские принадлежности;
циркуль;
линейка.

Основные этапы построения схемы будущего станка.

Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

дрель или сверлильный станок;
болгарка;
стальной лист толщиной в 18-20 мм;
станина;
крепежные болты.

Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

Основные шаги.

Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

После первых проб и не большего опыта в холодной ковке, решил я смастерить небольшой ручной станок для холодной ковки улитка, который будет превращать профиль, квадрат или полосу в красивые спиральные завитки. Идею такого типа станка я увидел в необъятных просторах интернета, устройство просто и ясно как светлый день, а вот над исполнением пришлось подумать и посмотреть завалявшиеся железки в гараже.

Заглянув в гараж увидел маховик от москвича 412 — то что надо, отталкиваясь от него я начал собирать станок.В металлоломе нашел ступицу, не знаю от чего, но мне она как раз подошла, в принципе ее можно было бы самостоятельно сделать из вала и трубы подходящих под диаметр подшипников. Остальные элементы как трубы, уголки, полосы, профиля у меня были и я начал сборку.

Начал я с подготовки маховика вырезал из листа 8 мм круг равный внутренней части маховика сделал защиту от проворота и нарезал резьбу в маховике дабы сделать кондуктор съемным.После по нарисованному эскизу выгнул спираль кондуктора из полосы толщиной 5 мм прикинул на маховик и разбил ее на 2 части малую и большую.Малую часть приварил к внутреннему кругу, а большую продолжил на маховике засверлив в маховике отверстия по внутреннему кругу спирали , а к самой спирали приварили шпильки, теперь кондуктор съемный.

Теперь я начал сборку, приварил маховик к внутренней части ступицы, к ней же приварил уже изготовленную опору из флянца (от газовых труб) тощиной около 18 мм и трубы диаметром 20 сантиметров (точно уже не помню), опора у меня крепилась к забетонированному в землю столбу и станок я решил сделать съемный , так как у меня не было желания и материала делать для него громоздкую раму которая потом занимала много место в гараже.К внешней части ступицы я приварил ручку которая была собрана в основном из полос толщиной 8 мм у основания ступицы ,а ближе к ручке труба на ней я сделал телескопический механизм с фиксатором на котором в конце установлен подшипник котрый уже будет давить на на заготовку и огибать ее вокруг кондуктора (улитки).

На видео все наглядно представленно и рассказано.

Из чего был сделан Самодельный станок улитка.

А здесь уже небольшое видео работы

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

Всем ровных завитков и удачи!

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Originally posted 2018-07-04 07:43:44.

Самодельные станки для холодной ковки своими руками

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
также понадобится зубчатая пара дифференциала;
для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

начало построения берется в точке R0;
радиус поворота будет равен фиксированному углу;
показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

первостепенно определяется начальная точка r0;
витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

дрелью с твердосплавным типом сверл;
аппаратом для сварки;
пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
металлическим полотном выбранного размера;
круглой трубой из металла;
прутом металлическим;
разной величины подшипниками;
болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные” инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Хол ковка станки своими руками. Изготовление станка для холодной ковки своими руками

Прежде чем собирать и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы : оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей . По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали . Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

оконные решетки;
элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
заборы и ограды;
элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

улитка;
твистер;
волна;
гнутик;
фонарик;
глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки . Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки , теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

гнутик;
улитка;
волна;
глобус;
твистер;
фонарик;

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Конструирование станка.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Плюсы холодной ковки
Станок для ковки «Улитка»
Сборка устройства

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Плюсы холодной ковки

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

оконные решетки;
элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
заборы и ограды;
элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

улитка;
твистер;
волна;
гнутик;
фонарик;
глобус.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов . С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий , потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

пресс;
гнутье.

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок , так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
решетки на окна;
ограды и заборы;
мебель для дома – столы, стулья, кровати;
элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления , нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

твистер;
улитка;
гнутик;
волна;
глобус;
фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая , даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства , с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

«Гнутик»
«Твистер»
«Улитка»
«Глобус»
«Волна»
«Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки , но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
приспособление для формирования колец;
твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Для работы понадобятся:

металлические прутья;
листы и полосы из стали;
профильная стальная труба;
сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема , а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Инструменты и материалы для сборки станка:

стальной лист;
двутавровая балка;
тиски и крепежные элементы;
редуктор, электромотор, цепь;
болгарка;
сварка.

Схема последовательности действий:

За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Создание кованых изделий производится при помощи горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки,многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Особенности изготовления

Формируются кованные металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работ должны приниматься во внимание эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранить свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соответствие которым обеспечивает получение необходимого результата:

Создание подходящей конфигурации возможно при помощи нескольких инструментов.
Перед началом изготовления производится расчет параметров формируемых изделий.
Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
Обработке подлежит только так как другие виды не имеют необходимой пластичности.

«Гнутик»

Для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. «Гнутик» необходим для создания углов различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются движущий упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельные холодной ковки подобного вида должны создаваться в соответствии с некоторыми особенностями. К примеру, изначально должен быть определен угол деформации. Также возможно добавление дополнительного гибочного элемента, в случае его использования монтируется третий вращающий вал.

Инструмент изготавливается из специальной стали, так как на него в процессе приходятся большие нагрузки. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе и волнообразных.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в форме шнека. Их создание обеспечивают ручные станки для холодной ковкипод названием “Твистер”. Они имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании прута вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотной рукоятью производится деформация заготовки, которая фиксируется между основными деталями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а прилагаемые усилия можно уменьшить при грамотном расчете рычага, оказывающего давление. Данное приспособление позволяет изготавливать детали для металлических оград и оконных решеток.

«Улитка» представляет собой простейший самодельный станок для холодной ковки, который обеспечивает формирование спиралей с требуемым количеством витков. Он отличается наибольшей популярностью и может адаптироваться для изготовления желаемого изделия. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, вид которого подбирается в соответствии с интенсивностью эксплуатации.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо вычертить спираль с идентичным шагом всех витков. При этом нужно отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, в то время как инструмент предназначается для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство необходимо для маневра, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее необходимо вырезать пластину размером 20х20 см из стального листа. Несмотря на небольшие габариты, она обеспечит оптимальное проведение рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» выполняется отрез из стали. Полосу необходимо согнуть с помощью плоскогубцев, поместить на пластину и очертить ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть прута с длиной, равной ширине полосы из стали. Главное, чтобы она не превышала данный параметр, так как это может привести к травмам в процессе гибки. Прут необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

От отрезается часть с длиной в 10 см. Она объединит лист и основание, на котором будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны применяться только толстостенные материалы. После того как все основные элементы будут подготовлены, можно собирать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделяется на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на других будут идти сами витки прута. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие недочеты. Куски прута привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно составлять 3 см. Необходимо проявить осторожность при формировании швов, после чего сбить их при помощи молотка.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Полученные круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для обеспечения легкой установки и снятия.

Завершающим этапом становится приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой». Фото самодельных станков холодной ковки, изготовленных подобным образом, представлено выше.

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка — это обработка металла без воздействия на него высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку печи, поэтому этот способ широко применяется отечественными мастерами. Стоит отметить, что сделать станок для холодной ковки можно своими руками. Для этого потребуется минимум инструментов, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего, хочу сказать, что сфера применения деталей, полученных методом холодной ковки, очень обширна.Это разные заборы для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Сделать это изделие может каждый. Для таких целей часто используются ручные станки, состоящие только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограниченным. То же самое и с обычной трубой. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Следовательно, есть необходимость создать машину. Пусть не профессионально, но подделать можно полностью.Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как уже отмечалось выше, вам не нужно использовать горн. Это связано с тем, что суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки больше обрабатываются гибкой, сваркой, а также прессованием. В мастерской не нужно много места, так как оборудование в этом случае менее громоздкое и простое. К тому же процесс более безопасный, так как вам не придется работать с высокими температурами.

Но здесь есть свои недостатки, которые заключаются в том, что необходимо работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы ошиблись, исправить ошибку не удастся. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. К тому же кованые изделия часто ломаются, что тоже не является сильной стороной. В остальном это отличный способ делать витые, волнистые и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитки» и их особенности

С помощью этих станков и их модификаций имеется большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические «завитки».Конструкция оборудования достаточно проста, а процесс изготовления включает всего несколько простых шагов.

Для начала нам понадобится миллиметр бумаги, который нужен для нанесения точных размеров. На бумаге нужно начертить спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но необходимо строго следовать шагу. Хотя это требование может не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Перед тем, как приступить к сборке, необходимо продумать, с каким диаметром заготовки будут работать.При любых обстоятельствах должно выполняться следующее требование: «ступенька» должна быть больше диаметра обрабатываемого стержня. В противном случае вы не сможете вынуть заготовку из станка, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что ручной станок для холодной ковки, например типа «улитка», очень пригодится.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм.Что касается линейных размеров, то этот параметр зависит от того, насколько объемны заготовки.

Для формы желательно взять полосу металлическую, толщиной примерно 3 мм. Таким образом, вы можете легко работать с ручным инструментом. Например, сгибание в спираль можно делать с помощью плоскогубцев, но необходимо по шаблону. Т.е. сгибание в спираль. ВНИМАНИЕ! »ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Для более удобной работы один конец заготовки фиксируется. Для этих целей подойдет обычный отрез стержня, который по ширине будет такой же, как и планка. Кроме того, станок, изготовленный для холодной ковки своими руками, следует закрепить на верстаке.Часто рабочая площадка крепится в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а раз уж усилия при работе не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «Улитка» собираются довольно просто. Как уже было сказано выше, существует масса модификаций. Кто-то делает машину монолитной, а кто-то предпочитает сборно-разборную конструкцию. Если использовать первый вариант, готовую «улитку» просто приваривают к месту работы.Главное требование в этом случае — обеспечить надежное закрепление конца заготовки. Разборная конструкция предусматривает наличие ям на рабочем месте. При необходимости это позволит снять машину, скажем, для ремонта, а затем поставить обратно. Такой подход более практичен, но надежность крепления в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. С тем, что такое холодная ковка, мы уже немного разобрались. Своими руками машинки кроме «улитки» можно сделать и другие, давайте рассмотрим их поближе.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» — это станок, который для холодной ковки, безусловно, является базовым. Следует отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа изготовить сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, вам нужно будет сначала нарисовать рисунок или использовать уже подготовленный. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для гибки металлических изделий под определенным углом. В результате получаем элементы дуги необходимого радиуса.Конструкция состоит из фиксированного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия нужно подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. В связи с тем, что этот станок используется для изготовления декоративных светильников. Очень важна точность, которой очень сложно добиться в домашних условиях. И зачастую «фонарик» не входит в базовую комплектацию для холодной ковки.

«Волна» и «Твистер»

Как видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, тем не менее, для этого придется приложить определенные усилия.Например, машина «Волна» представляет собой простейшую конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо установить в стационарном состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. С его помощью и загибается заготовка, которая фиксируется неподвижным упором.

«Твистер» представляет собой приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. Второй зажим установлен на одной платформе, но уже неподвижен. В этом случае ковка металла своими руками предполагает изготовление витых изделий.Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Вторую часть заготовки устанавливают неподвижно. Важно разместить оба упора на одной оси.

Немного подробностей

Здесь мы уже разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочу обратить ваше внимание на то, что это оборудование достаточно простое, поэтому с ним может справиться любой желающий. Но обычно никто ничего не делает. Это касается как производства станков, так и кованых изделий.Поэтому перед началом работы всегда делайте набросок, размеры и настраивайте оборудование по размеру. В приоритете желательно сделать станок для холодной ковки универсальным. Сделать такое оборудование своими руками довольно сложно, так как оно объединяет в себе все вышеописанные виды. Вы можете разместить все машины на одной большой рабочей площадке, что тоже довольно удобно, а место экономит. Если вы планируете работать с толстыми стержнями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразным решением будет установка электродвигателя.Но важно правильно выбрать мощность. Если его мало, мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое холод ковка. Машинки своими руками самодельные, как уже было сказано выше, можно сделать без проблем. Вам понадобится минимум инструментов и знаний. Если вы не очень часто занимаетесь ковкой, то и минимального набора вам хватит. Когда это уже работает, машины нужно постепенно модернизировать.Например, улитку нужно снабдить съемными спиралями, которые будут отличаться размером и шагом. В принципе, это все, что можно рассказать по этой теме. Здесь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, приступить к сборке, и тогда будет несколько проще.

Как построить кузницу

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетней истории Popular Mechanics .Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы мастеров, а также оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Итак, я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, в моем понимании. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Смирись с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь стал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут махать молотком, прежде чем она начала таять.

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Оружейное производство: Ковка ствола | 2016-01-06

Давайте посмотрим на историю и искусство ковки ствола оружия.

Излишне говорить, что очень ранние стволы североамериканских ружей производились в Европе и импортировались в новый мир.Спрос вырос, как и иммигранты с навыками оружейного дела, что позволило производить винтовки в этой стране. Легенда гласит, что Ланкастер, штат Пенсильвания, является родиной американской винтовки. Когда-то Ланкастер был самым западным пограничным городом в Пенсильвании. К 1759 году в Ланкастере работало четыре германских оружейника. Поскольку это ключевой торговый путь для западных исследований, винтовки, изготовленные в Ланкастере, были доставлены в поселения в Вирджинии, Теннесси и Кентукки.

Для того, чтобы бочки начали производить в новом мире, требовался запас кованого (кованого) железа.Чугун был слишком хрупким. Исходным прикладом для ствола ружья был кованый скелп длиной 40 дюймов, сужающийся от 2,25 дюйма до 3 дюймов в ширину и толщиной ½ дюйма. В целом скелп для ствола будет весить более 15,5 фунтов.

После подготовки кузницы — с использованием кокса, а не угля — пруток нагревается. Хотя скелп кованый, он полностью выкован по всей длине, чтобы улучшить качество металла и улучшить его целостность. На протяжении всего этого процесса важно, чтобы края листа оставались прямыми и немного утолщались с учетом сварки на более поздних этапах процесса.После того, как пруток полностью выкован, с помощью профилированной наковальни начинают формировать пруток в круглый профиль. По нашим современным представлениям, процесс ковки ствола таким способом потребовал почти бесконечного количества повторных нагревов в кузнице с последующей небольшой обработкой формы с последующим повторным нагревом и т. Д. Это заняло от 10 до 12 часов. выковать единый ствол винтовки.

Когда стволу наконец придана надлежащая форма, он готов к сварке. На этом этапе кузницу необходимо очистить, чтобы удалить загрязнения, которые могут помешать успешной сварке.Из-за того, что во время этой части процесса требуется больше тепла, оружейники должны работать очень быстро после снятия ствола с огня. Однако перед снятием с нагрева для сварки окалину удаляют, а края обрабатывают флюсом с использованием безводной буры. Когда ствол снимают с огня, в отверстие вставляют оправку, чтобы ствол не разрушился. Во время этого процесса используются оправки двух разных размеров, для чего требуется два или три человека.

Сварка начинается в середине ствола и продолжается до одного конца.Затем процесс возобновляется в середине к другому концу. Количество повторных нагревов при сварке происходит из-за быстрого охлаждения ствола. На самом деле сварка происходит только на первых нескольких молотах после извлечения из поковки и установки конической оправки. После завершения сварки восьмиугольные лыски нарезаются на конец и обрабатываются по всей длине ствола. Ковка восьмиугольника делает ствол более прочным из-за благоприятной ориентации потока зерна, создаваемой этим процессом.

Готовая труба ствола весит 6 фунтов, уменьшение более чем на 9.5 фунтов, что в основном связано с потерей накипи на протяжении всего процесса. Затем трубка цилиндра отжигается путем нагревания до докрасна. Затем бочку помещают в яму для замачивания, чтобы дать ей остыть медленнее. На этом этапе ствол готов к расточке / развёртыванию. Для этого использовались артиллерийские «машины». Кованые буровые коронки и расширители вставлялись в небольшой шкив, который приводился в движение ремнем, прикрепленным к большому колесу с помощью рукоятки. Стержень заходит в дульную часть ствола, и быстро вращающееся движение стержня увеличивает ствол, придавая ему одинаковый размер.До того, как он был готов к нарезке, нужно было использовать до дюжины стержней, которые последовательно становились все больше.

Старомодный подход к нарезке нарезов заключался в вырезании направляющей шеста длиной от 58 до 60 дюймов и диаметром 3,5 дюйма. В цилиндрической стойке проделано пять канавок, совершающих полный оборот на всем протяжении. К направляющей штанге с одного конца прикреплена штанга с резцом, закрепленным на одном конце, а на другом — ручка. Направляющая поворачивается при прохождении через деревянный брусок, а резак на конце стержня прорезает небольшую канавку внутри ствола винтовки.Некоторые ранние нарезы были плоско-пазовыми, а некоторые — круглодонными. Пуля так и не коснулась нарезов.

Теперь вы знаете, как изготавливали ствол винтовки с древнейших времен примерно до середины 19 века.

Холодная штамповка фурнитуры из каратного золота

Холодную ковку в ювелирной промышленности из каратного золота иногда называют штамповкой, чеканкой и штамповкой. Этот процесс использовался на протяжении всей истории для изготовления монет и медалей, а также ювелирных изделий.Основы холодной ковки всегда будут такими же, как и в древности; однако тонкости постоянно уточняются.

Процесс просто описывается как формирование находки с использованием чрезвычайной силы, чтобы загнать сырье в профилированную полость в стальном блоке. Хотя это может показаться простым, есть много тонких условий, которые повлияют на результат. Такие детали, как голенища, вершины, подвески и планки, являются идеальными изделиями для этого метода производства.

Инструмент

При вдавливании стальной шаблона или ступицы (также известной как варочная панель) в мягкий стальной блок можно получить инструменты для холодной ковки.Вплоть до 1980-х годов ступицы нарезались вручную с помощью молотка и долота, резцов и напильников. Они были вершиной инструментального мастерства и искусства; однако стало трудно найти квалифицированных мастеров, необходимых для изготовления этих шедевров. Сегодня ступица может быть обработана с помощью обычного инструментального оборудования или изготовлена с использованием технологии CAD / CAM. Для их отделки и полировки по-прежнему требуется высокий уровень ручных навыков. Мастер изготовлен из инструментальной стали A2, которая очень прочная и выдерживает давление при изготовлении штампа.

После создания мастер затем подвергается термообработке при 1750 ° F (955 ° C) в течение одного часа и затем охлаждается на воздухе. В результате этого процесса твердость по Роквеллу составляет 63. Затем твердость доводится до 59 по Роквеллу, помещая в печь при температуре 450 ° F (230 ° C) на один час. Мастер запрессовывают в стальной блок с помощью гидравлического пресса, а затем штамп подвергают термообработке при 1525 ° F (830 ° C) до твердости 60 по шкале Роквелла C. Матрицу отпускают в течение двух часов при 440 °. F (227 ° C) до 57 ° C по Роквеллу, а затем полость полируется вручную, чтобы облегчить извлечение и придать находке превосходную отделку.Сталь, используемая в самой матрице, относится к классу инструментальной стали L6, обладающей высокой ударопрочностью и ударопрочностью.

Два жестких правила, применимых к этому типу инструмента, заключаются в том, что не может быть поднутрений и что угол уклона должен применяться ко всем полостям. В отличие от отливок, поднутрения нецелесообразны для продуктов с диастрактом. Это приведет к тому, что металл заблокируется в полости, и его будет невозможно извлечь. Углы уклона от двух до пяти градусов необходимы для легкого снятия детали с матрицы и часто помогают сократить время, необходимое для выполнения каждой работы.

Этапы процесса изготовления инструмента показаны на рисунках 1-7.

Холодная штамповка

Чтобы проиллюстрировать процесс холодной штамповки, будет использоваться типичная заготовка хвостовика. Этот хвостовик обычно используется для колец для пасьянсов. Материал должен быть изготовлен по форме, близкой по размеру к конечному продукту. Есть несколько способов сделать это. Самый распространенный метод — нарезать тонкие полоски из листа материала или вырубить формы, напоминающие очертания матрицы.Заготовка может вызвать проблемы, если на заготовке есть острые зазубрины. Это может вызвать трещину в самой находке.

Хорошим примером этого является использование инструмента для окончательной обрезки шармов в качестве заготовки. Область, где петля для прыжкового кольца соединяется с корпусом амулета, имеет угол, который будет склонен к растрескиванию при штамповке. В этом случае использование триммера для бланкера приведет к тому, что работа будет отменена. Закругленные выемки на одеяле уменьшат или предотвратят это.Эта проблема усугубляется при штамповке никелевого белого золота. В качестве стержня, использованного в этой статье, была использована квадратная проволока из 14-каратного золота (рис. 8), потому что она быстро изготавливается и имеет хорошую форму для штамповки.

Матрица прикручивается болтами к пневматическому отбойному молотку, Рис. 9, или гидравлическому прессу, Рис. 10. Отбойный молоток работает по принципу подъема груза за счет давления воздуха в цилиндре. Воздух откачивается из цилиндра, и вес падает, заставляя бланк попасть в слепок.Однако сила, создаваемая в гидравлическом прессе, возникает из-за того, что масло находится под давлением внутри цилиндра, который медленно забивает металл в матрицу. Методы создания силы разные, как и результаты. Отбойный молоток обеспечивает быстрый и резкий удар, в то время как гидравлическая система медленно наращивает давление. В примере с хвостовиком использовался отбойный молоток.

Матрица смазана тонким слоем минерального масла, рис. 11. Детское масло используется с начала 1950-х годов и идеально подходит для работы.Чтобы определить необходимое количество, щеткой протирают ноготь, оставляя только сухой масляный блеск. Он вообще не должен быть мокрым; Однако на ногте должна остаться светлая пленка. Слишком много масла осядет в полости и забьет деталь, не давая детали полностью сформироваться. Первый используемый штамп называется стартовым, а угол наклона увеличен, чтобы металл мог перемещаться в полость с меньшим сопротивлением. Заготовка размещается над слепком, а затем материал забивается в матрицу.На этом этапе находка не будет полностью сформирована, и потребуются дополнительные шаги для уточнения определения пьесы. Величина давления, используемого в обеих системах, может разрушить матрицу, если она будет чрезмерной.

Вся операция, если она сделана неправильно, можно сравнить с колкой дров. Если по заготовке ударить слишком сильно или переутомиться, она может выступить в роли клина и разделить матрицу пополам. Это крайний случай неправильного использования. Однако в меньшей степени отпечаток потрескается внизу или стены начнут разрушаться.Также очень важна разработка размеров заготовки. Слишком много материала приведет к дополнительным вырубкам и обрезкам, чтобы довести деталь до ее окончательных размеров, а заготовка меньшего размера не заполнит слепок.

Используя усилие или охватываемую половину матрицы, можно штамповать изделия с полой основой с очень тонкими боковыми стенками. Также соединение двух половинок штампа с оттисками позволит детализировать обе стороны находки. Однако это может вызвать проблемы при обрезке геометрии инструмента, поскольку оттиск нужно будет вырезать на лицевой стороне пуансона для триммера, чтобы предотвратить сплющивание.Вокруг детали образуется перелив или избыток материала, рис. 12. Толщина перелива часто составляет от 0,015 дюйма до 0,018 дюйма (0,38–0,46 мм). Его необходимо уменьшить, чтобы материал снова мог свободно течь, и для этого используется обрезной инструмент. Для хвостовика, подобного приведенному в примере, очень хорошо подходит инструмент прямоугольной формы. Этот универсальный триммер можно использовать для изготовления до 80% солитерных хвостовиков, предлагаемых компанией, если они правильно спроектированы, рис. 13 и 14.

Каждый раз, когда металл вдавливается в матрицу, материал упрочняется.Для дальнейшего формования материал необходимо отжечь. Это достигается путем выдерживания заготовки при постоянной температуре в течение заданного периода времени с последующим равномерным охлаждением. На многих заводах атмосферу поддерживают безводным крекинг-аммиаком или азотно-водородной смесью. Эти газы создают атмосферу, защищающую металл от окисления, пока он размягчается для дополнительных операций. Хвостовик образца был отожжен при 1400 ° F (760 ° C) в течение 20 минут. На рисунках 15 и 16 показаны соответственно холоднодеформированные и отожженные зеренные структуры.

Затем хвостовик штампуется в финальной матрице, имеющей готовую геометрию в слепке. Некоторые работы требуют третьего удара, чтобы придать окончательную форму. В этом примере для этого использовались только две матрицы. В этот момент переполнение будет составлять около 0,010 дюйма (0,25 мм), поскольку такая толщина дает приемлемую линию обрезки.

После штамповки перелив необходимо удалить с помощью триммера, соответствующего типу ковки, рис. 17 и 18.Правильный уход за финальным триммером имеет решающее значение для внешнего вида находки. Если пластина чрезмерно заточена, отверстие увеличится, что приведет к появлению ступенек на обрезанной области. Кроме того, слишком тугая пластина триммера будет обрезать слишком высоко на детали и вызвать плоскую боковину, которая ухудшит дизайн.

Чистовые операции

Перед скруглением хвостовика необходимо подготовить концы для установки оправки. Для этого необходимо придать ему форму с четырьмя или шестью контактами, рисунки 19 и 20.Есть три метода выполнения этой операции. Простая резка пуансоном и пластиной выполняется быстро, однако качество реза уступает двум другим методам обработки. Фрезерование каждого конца на горизонтальном фрезерном станке — лучший метод. Хвостовик удерживается зажимом, а фреза проходит по его концу, делая точный и чистый разрез, рис. 21 и 22.

Третий метод включает загибание концов в форме крючка, зажим и фрезерование. Хотя он похож на второй метод, он имеет то преимущество, что устраняет проблему сжатия наконечника при изгибе.Однако точность концевого загиба имеет решающее значение для многократного успеха. При обоих методах обработки угол, под которым хвостовик обращен к фрезу, важен для хорошей посадки. Его нужно установить так, чтобы не было зазоров вверху или внизу в соединении установочного / хвостовика.

Скругление выполняется с помощью ряда шагов изгиба, поэтому очень важна защита концов хвостовика. Операция часто выполняется с двумя блоками для гибки концов, рис. 23 и 24.Первый иногда имеет пластиковую вставку, встроенную в сталь в том месте, где блок будет маркировать золото. Изгиб в первом блоке — это не что иное, как изгиб детали от легкого удара.

Место соприкосновения колодки с хвостовиком является зоной наибольшего давления, и при слишком сильном нажатии будут образовываться следы. Второй слепок блоков имеет окончательно изогнутую форму и полностью изготовлен из стали. Изгиб от первого блока распределяет давление изгиба по большей площади поверхности, предотвращая образование зазубрин.После сгибания концов кольца полностью закругляются, рис. 25. Последующая отделка до конечного продукта показана на рис. 26 и 27. Заключительные замечания

Отсутствие пористости, создаваемой при литье, и превосходная чистота поверхности, передаваемая инструментами, сделали штамповку золота в штампах первоклассным методом производства. Холодная ковка может быть применена ко многим типам фурнитуры всех цветов и каратов. При правильном отжиге и осторожности во избежание переутомления даже самые стойкие никелевые сплавы белого золота могут быть успешно подвергнуты холодной ковке.

процесс ковки | Узнайте о процессе Power Forge от надежного производителя кузнечных изделий

Ковка — это производственный процесс, который приводит к формованию металла с использованием расчетной силы. Ковка выполняется с помощью молотка или штампа во время процесса формовки, чтобы получить заданную конструкцию кованого металлического объекта. Ковка также имеет несколько классификаций, определяемых в соответствии с температурой, при которой выполняется процесс ковки.Это включает в себя холодную штамповку или горячую штамповку, каждая из которых имеет свои определенные преимущества. Кованые детали могут иметь размер от менее килограмма до сотен метрических тонн и могут быть адаптированы к любой желаемой форме или размеру.

В чем разница между холодной и горячей штамповкой?

Холодная ковка — это процесс ковки, который выполняется при комнатной температуре. Для доставки готового продукта этот процесс включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, экструзию и высадку. Преимущества холодной ковки заключаются в том, что холодные штампованные детали требуют минимальных отделочных работ, что помогает сэкономить на производственных затратах.Между тем горячая штамповка выполняется при экстремально высоких температурах — до 1150 градусов по Цельсию. Преимущества горячей ковки заключаются в том, что металл более гибкий и с ним легче работать, чем с холодной ковкой, что позволяет изготавливать более индивидуальные детали из-за этой пластичности.

Что такое капельная ковка?

Капельная ковка относится к методу капельной ковки в закрытых штампах, при котором нагретая стальная заготовка помещается на нижний блок пресс-формы. Находясь над головой, ударный молот с штампом опускается или опускается вниз, заставляя металл заполнять контуры двух штамповочных блоков.Поковка с падением получила свое название от действия ударного молота, падающего на кованный металлический объект. Причина, по которой производители используют процесс капельной ковки, заключается в том, чтобы производить изделия, которые должны быть особенно прочными и долговечными.

Эволюция ковки

Ковка как практика сохранилась на протяжении всего испытания временем. Сначала люди создавали ручные инструменты или оружие из кусков металла над костром. С тех пор ковка продолжала развиваться и превратилась в машиностроительную отрасль, которой она является сегодня.В Canton Drop Forge наши поковки используются в критических приложениях, где отсутствует отказоустойчивость. Как современная кузнечная компания, мы специализируемся на производстве точных и долговечных поковок для различных рынков, включая авиакосмическую, транспортную, внедорожную и другие.

Самые популярные области применения ковки

Ковка для аэрокосмической промышленности
Механическая силовая поковка
Транспортная поковка
Нефтепромысловая поковка
Поковка для бездорожья
Кузнечное производство для электроэнергетики
Насосы и компрессоры Поковка
Оборонная ковка

Разнообразный опыт кузнечного дела в Canton Drop Forge

Широта наших возможностей и более чем 100-летний опыт продолжают готовить нас к будущим возможностям на рынках по всему миру.Свяжитесь с нашими экспертами по ковке, чтобы узнать, как Canton Drop Forge может предоставить точные решения по ковке, соответствующие уникальным потребностям вашей отрасли.

Что такое кованое углеродное волокно? Полное руководство по кованым композитам — Шестерня из углеродного волокна

Добро пожаловать в полное руководство по Forged Carbon, или Forged Carbon Fiber, или Forged Composites. Мы подробно рассмотрим все: что это такое, чем оно отличается от обычного углеродного волокна , сколько оно стоит, как оно сделано, и многое другое.

Почему вы должны доверять тому, что мы говорим? Carbon Fiber Gear специализируется на углеродном волокне с 2007 года. Мы живем этим. Большинство людей, плохо знакомых с углеродным волокном, склонны думать о таких вещах, как запчасти для автомобилей или велосипеды. Мы производим товары для повседневной жизни, такие как кошельки из углеродного волокна, чехлы для iPhone из углеродного волокна, кольца из углеродного волокна, и даже имеем коллекцию кованых изделий из углеродного волокна. Если вам нравится материал из углеродного волокна и вам нравится идея внести свой вклад в свой образ жизни, вы попали в нужное место.

Прочитав это, вы станете экспертом в области кованого углеродного волокна. Воспользуйтесь нашим содержанием ниже, чтобы узнать об определенной части, которую вы хотите знать, и пролистайте и изучите все:

Охваченные темы

Углеродное волокно, которое вы уже знаете

Углеродное волокно, которое большинство из нас привыкло видеть в узоре, который нам нравится, начинается с сухого тканого материала, называемого саржевым или диагональным переплетением 2×2. Оттуда он помещается в форму, пропитывается смолой и отверждается, превращаясь в жесткую деталь из углеродного волокна.Все сказано и сделано, деталь выглядит примерно так:

На фото: часы из углеродного волокна, сделанные из битов настоящего автомобиля Формулы-1. Ткань из углеродного волокна саржевого переплетения.

Другое распространенное тканое углеродное волокно — 1×1, также известное как полотняное переплетение

На фото: ручка Gear Stealth 2.0 из углеродного волокна с углеродным волокном простого плетения.

Это одни из наиболее распространенных способов плетения углеродного волокна, которые можно увидеть в его конечных частях. Вероятно, это то, что вы уже видели на разных вещах, от велосипедных рам до OEM-панелей Tesla.

Что такое кованый углерод, также известный как кованый композит?

Кованое углеродное волокно против углеродного волокна, вот и все.

Основное различие между обычными ткаными углеродными волокнами и кованым углеродным волокном (также известным как кованый композит) состоит в том, что оно состоит либо из пасты волокон, либо из небольших рубленых углеродных волокон. Нет четкого рисунка, поскольку волокна ориентированы совершенно беспорядочно, поэтому каждый готовый продукт Forged Carbon будет уникальным.

Готовый продукт имеет совершенно иной эстетический вид по сравнению с тканым аналогом, который больше похож на мраморное углеродное волокно, чем на тканую ткань:

Как это сделано

Так как же нам получить такой радикально другой конечный продукт? В случае кованого углерода / кованого композита измельченные углеродные волокна обычно помещают в пресс-форму.Внутрь заливается смола, и затем все сжимается вместе в форму под большим давлением (получить ее, пресс-форма 😛):

На фото: гидравлические прессы Langzauner для производства деталей из углеродного волокна SMC. Источник: Composites World.

Этот процесс похож на ковку металлов, отсюда и название Forged Carbon. Технически метод компрессионного формования — единственный аутентичный способ назвать что-то кованным.

Есть несколько других способов придать вид Forged Carbon без использования пресс-формы, которые стоит обсудить.

Pre-Preg из кованого углеродного волокна

Если вы не знакомы с препрегом, это довольно простая концепция. Обычно, когда вы делаете деталь из углеродного волокна, вы берете сухую ткань, помещаете ее в форму, а затем пропитываете (или пропитываете) материал эпоксидной смолой. Есть целый процесс, чтобы убедиться, что вы используете лучшее соотношение смолы и ткани (может быть, тема для другого поста?). Pre-preg, с другой стороны, «предварительно пропитан» эпоксидной смолой (в идеальном соотношении), когда вы получаете материал.Pre-preg — это замечательно, но дорого, требует холодного хранения и в конечном итоге истекает, если не используется.

Возвращаясь к пре-пре-пре из рубленого волокна, он, по сути, будет доставлен вам в виде листа, который вы можете наложить на существующий продукт или использовать во внешнем слое вашей формы, чтобы получить вид кованого углерода без использования пресс-формы.

Кованая сухая ткань из углеродного волокна

Одним из уникальных материалов, которые мы нашли, была специальная сухая кованая углеродная ткань, произведенная Ulticarbon. Этот материал сплавляет вместе слой рубленых волокон с тонкой нетканой основой из углеродного волокна.

Это бережно удерживает все нарезанные волокна вместе, на которые затем можно нанести эпоксидную смолу для завершения вашего проекта. Это отличная альтернатива препрегу, поскольку в нем нет смолы, и поэтому он не требует какого-либо холодильного хранения и не имеет срока годности. Это по-прежнему дорогой материал, и вам нужно будет нанести на него смолу, чтобы создать готовую деталь.

Вот пример того, как деталь была изготовлена из этого материала:

Рубленые волокна, укладываемые вручную

Наименее дорогая альтернатива — купить рубленые волокна, которые обычно продаются фунтами разной длины.Затем вы можете либо поместить эти волокна в форму вручную, либо наложить их на существующий продукт, если вы хотите просто получить эстетический вид.

На фото: Рубленые углеродные волокна. Источник: ACP Composites

Вы даже можете взять ткань и разрезать ее самостоятельно, как в этом видео:

Когда имеет смысл использовать кованый углерод?

Зачем вам когда-либо использовать его поверх тканой ткани, кроме попыток создать имитацию кованого карбона?

Отличный вопрос, рад, что вы задали! Есть две основные причины, по которым вы бы выбрали Forged Carbon.Форма и скорость.

При использовании тканого материала существуют некоторые ограничения на формы, которые вы можете сделать. Такие вещи, как 90-градусный угол, невозможно сделать с тканью, потому что вы просто не можете идеально впихнуть материал в угол.

Укладка тканого полотна может занять очень много времени и оставить много места для ошибки. Кованному углю можно придать любую форму (форма — ваш предел), и вы можете очень быстро откачивать детали. Кроме того, вы можете изготовить цельную трехмерную деталь, которая может быть подвергнута дальнейшей механической обработке.

Разница в цене

Когда вы говорите об использовании Forged Carbon в производственных условиях для изготовления больших объемов деталей, вам нужно будет пойти по пути компрессионного формования, который был упомянут выше.

Одним из недостатков является то, что предварительная стоимость изготовления пресс-формы (не говоря уже о возможности делать пресс-форму в первую очередь) во много раз дороже, чем ваши стандартные пресс-формы, которые и без того недешевы. Это одна из причин, по которой имеет смысл рассматривать Forged Carbon только тогда, когда вы откачиваете тонны и тонны деталей, чтобы вы могли помочь распределить первоначальные затраты по каждой части.

Давайте добавим несколько цифр, чтобы вы могли понять, о чем думать. Скажем, изготовление вашей первоначальной пресс-формы стоит 25000 долларов. Затем изготовление каждой части будет стоить вам 100 долларов. Если вы построите только одну деталь из этой формы, эта деталь будет стоить вам в общей сложности 25 100 долларов. Если вы можете изготовить из него 10 000 деталей, ваша стоимость одной детали составит 102,50 доллара. Первоначальная стоимость пресс-формы прибавила всего 2,50 доллара (2,5%) за деталь при таком объеме.

Кованый углерод лучше?

Стоит отметить, что поклонники углеродного волокна отметят, что вы можете сделать более прочную деталь из стандартной тканой ткани.Причина, по которой тканая ткань может быть прочнее, заключается в контроле ее прочности на разрыв, в том, что направление (а) выровнено. Вы полностью контролируете силу, в то время как рубленые волокна короткие и не выровнены в определенном направлении.

У каждого метода есть свои плюсы и минусы, и действительно зависит от приложения и конечного продукта, какой метод имеет больше смысла. Основные факторы и требования, о которых следует подумать (в произвольном порядке):

Эстетика
Прочность
Детальный объем
Форма
Стоимость
Время

Как появились кованые композиты

Работая над проектом для Boeing, Dr.Паоло Фераболи изобрел технологию создания кованых композитов Lamborghini. В 2008 году д-р Фераболи развил его дальше с Callaway и Lamborghini одновременно.

Эта первоначальная разработка привела к выпуску двух основных продуктов. Из Каллавея пришел драйвер Diablo Octane:

.
В то же время Lamborghini разработала концепт-кар, который вы, возможно, помните, под названием Sesto Elemento:
.
Это была возможность Lamborghini показать, как кованые композиты могут использоваться в автомобиле, и Sesto Elemento был данью этому.Все шасси монокока, рычаги подвески и тонны других деталей были сделаны из кованых композитов.
С момента выпуска концепта Lamborghini использует этот материал во все большем количестве своих основных автомобилей, например, в Huracán Performante:
Повышенный спрос
Широко разрекламированный запуск материала Lamborghini действительно помог продвинуть его в мейнстрим и популяризировать Forged Carbon в качестве альтернативы традиционным тканым тканям.Даже среди нашей собственной клиентской базы, предлагающей продукты для повседневной жизни, мы наблюдаем все больший спрос на продукты, изготовленные из Forged Carbon, поскольку клиенты ищут что-то новое.
104 Кузнечные инструменты: полное руководство
Кузнечное дело — одно из немногих увлечений, где вы можете изготовить практически все инструменты, которые вам понадобятся. С помощью молотка, небольшого ложа и источника тепла вы можете создать что угодно.
Поскольку кузнецы могут изготавливать свои собственные инструменты, каждая кузнечная мастерская уникальна.Каждый магазин будет немного отличаться. Некоторые магазины будут заполнены практичными инструментами без излишеств, созданными для выполнения работы, и не более того.
Некоторые магазины будут заполнены очень декоративными инструментами, инструментами, которые воплощают творческий потенциал кузнеца. И в каждом магазине будут уникальные, «черт возьми» инструменты; Ведь кузнецам легко изготавливать своеобразные разовые инструменты для специальных проектов.
Каждый магазин — это отражение человека, которому он принадлежит.
Хорошо, хватит виффл-вафли.Давайте приступим к делу и рассмотрим некоторые из самых популярных инструментов, используемых в кузнечном деле!
Инструменты для быстрого старта в кузнечном деле
Пожалуйста, обратите внимание, это длинное руководство по кузнечным инструментам (более 40 страниц без картинок). Я действительно старался не оставить камня на камне. Я считаю, что это руководство является хорошим исчерпывающим обзором кузнечного инструмента, хотя я могу быть предвзятым!
Тем не менее, некоторые из вас хотят «короткую версию». Краткая версия такова: возьмите плотницкий молоток из своего ящика с инструментами.Тогда купите следующие инструменты:
* вы можете потратить ОЧЕНЬ много денег на наковальни большего размера, если хотите. Если вы новичок, я рекомендую купить более дешевый и попробовать хобби, прежде чем выкладывать большие деньги!
С молотком, небольшим количеством стальной ложи и этими инструментами у вас будет все необходимое для начала ковки.
Хотя краткая версия удобна, правда в том, что есть МНОГО вариантов для каждого конкретного инструмента. Если вы хотите более подробно изучить эти инструменты, читайте дальше!
Совет от профессионалов: Если вы ищете конкретный инструмент, вы можете найти его на странице, нажав ctrl + f! У большинства телефонов также есть опция поиска.
1. ЩИПЦЫ
Щипцы — один из самых важных инструментов кузнецов. Чтобы доказать мою точку зрения, вы можете обойтись без надлежащей наковальни, используя объект в форме наковальни ASO. Единственное реальное требование к наковальне — это наличие плоской твердой поверхности, по которой можно ударить.
Я также видел людей, которые без надлежащего молотка кузнец использовали импровизированные ударные инструменты. Я бы не рекомендовал это новичкам, но должен также подчеркнуть, что вам не следует беспокоиться о том, чтобы получить идеальный молоток. Если вы новичок, у меня есть руководство, которое поможет вам быстро выбрать кузнечный молот.
Но в какой-то момент всем кузнецам нужно будет вынести светящийся кусок ложа из кузницы. Даже если вы планируете делать большую часть своих инструментов из сырья, вам, скорее всего, придется купить пару щипцов, когда вы только начнете.
Черт, мне трудно даже представить, что первые кузнецы человечества использовали вместо клещей. Как вы кузнеете, если не можете забрать свои акции? А как сделать клещи, если не можешь взять свой инвентарь?
Я предполагаю, что самые первые кузнецы использовали пару одноразовых палочек из зеленого дерева, но это не более чем предположение.
В любом случае, поскольку многие щипцы изготавливаются вручную кузнецом для определенной цели, для меня невозможно охватить все щипцы, которые когда-либо использовались. Однако я расскажу о некоторых наиболее важных концепциях.
Большинство клещей различаются длиной ручки, захватом ручки и формой губок. При покупке первой пары вы должны выбрать такую длину ручки, которая позволит вам легко захватывать приклад, который вы планируете использовать.
Клещи — это, в конце концов, первоклассный рычаг. Чем длиннее ручка, тем меньше усилий вам потребуется для захвата.Вот почему точка опоры находится вверху челюстями.
Какую рукоятку вы выберете, во многом зависит от ваших предпочтений. Челюсти, кажется, немного сбивают с толку, так как есть из чего выбирать.
Например, вот некоторые из доступных челюстей:
Плоская губка
Прямогубые
Пикап
Болт
Ящик
Полу-ящик
Сторона
Молот
клин
С боковой кромкой
Регулируемый
Круглый нос
Насадка V-образная
Клещи для болтов
Ключи для лука
Что бы вы ни придумали, разновидностей гораздо больше!
Все типы губок используются для различных размеров и форм заготовки
Если вы только начинаете, я бы порекомендовал использовать клещи с V-Bit или коробчатые губки.Ключи V-Bit особенно хороши тем, что их можно использовать для круглой или квадратной заготовки; они довольно универсальны.
Я действительно рекомендую соблюдать осторожность, так как использование неправильной пары щипцов для работы может привести к тому, что вы случайно уроните светящийся горячий приклад!
Если вы ищете пару щипцов для начинающих, и это руководство вызывает у вас большую неуверенность, чем раньше, ознакомьтесь с моим популярным руководством по выбору первой пары щипцов.
Кольца, зажимы и другие аксессуары для ключей
Хотя легко увидеть, как молотящая рука может устать от дневной работы, многие люди недооценивают, насколько утомительно держать клещи весь день.
Эта проблема усталости кисти руки часто особенно заметна среди начинающих кузнецов, которые имеют тенденцию сжимать клещи смертельной хваткой, как если бы они были живыми, и пытались вырваться из их рук.
К счастью, есть инструменты, которые могут помочь избавиться от явления «мертвой хватки» и уменьшить объем работы, необходимой для удержания клещей закрытыми. Эти инструменты бывают разных видов, например:
C крючок
S Крючок
Кольца поводья
Звенья цепи
Индивидуальные решения из имеющихся материалов
2.Наковальни
Наковальни являются культовым инструментом кузнечного дела и одним из первых инструментов, которые приходят на ум, когда я думаю о кузнечном деле. Они обеспечивают плоскую ударную поверхность и прочную основу для работы.
Однако я думаю, что большинство новичков слишком много суетятся, когда дело доходит до выбора первой наковальни. Ставки не такие уж и высокие, так как для ударов можно использовать практически любую плоскую поверхность. Для вашего первого проекта я настоятельно рекомендую просто взять дешевую наковальню или стальной брусок и использовать их.
Когда у вас будет несколько проектов, вы можете решить, стоит ли покупать более крупную наковальню. В какой-то момент вам также захочется найти что-нибудь прочное — например, пол, — к которому можно прикрепить наковальню. Однако я не рекомендую это делать, пока у вас нет нескольких проектов за плечами; убедитесь, что вам понравится это хобби, прежде чем тратить на него кучу денег.
Большинство наковальней, которые вы видите, называют наковальнями лондонского типа. Это самые распространенные наковальни, которые встречаются практически повсеместно.
Эти наковальни достаточно просты, они состоят из нескольких основных частей. Прежде всего, у вас есть лицевая сторона наковальни, на которой происходит большая часть поразительной работы. Наковальни в лондонском стиле также поставляются с рогом, который используется для сгибания металла в круглые формы.
Рядом с пяткой лондонской наковальни находится отверстие для выносливости (Hardie), которое представляет собой квадратное отверстие, которое используется для удержания на месте надежных инструментов.
Рядом с выносливой ямой есть притчельная яма. Отверстия Pritchel имеют круглую форму и обычно меньше твердых.Отверстия Pritchel используются для пробивки отверстий, изготовления головок болтов и гибки стержней соответствующего размера.
Хотя большинство наковальней являются лондонскими наковальнями, есть альтернативы. К ним относятся:
Обжимные блоки
Наковальни для кольев
Льеж Наковальни
Квадратные наковальни
Двурогие наковальни
ASO — Объект в форме наковальни
Обжимные блоки представляют собой тяжелые стальные куски с полостями на ударной поверхности. Эти полости используются для выполнения различных кузнечных функций, таких как формовка, гибка и резка.Я встречал много необычных обжимных блоков, многие из них изготавливаются на заказ.
Хотя большинство обжимных блоков имеют квадратную форму, они также могут быть шестиугольными, восьмиугольными и ромбовидными.
Наковальня очень похожа на наковальню в лондонском стиле. Основное отличие состоит в том, что в нем отсутствует отверстие для притчеля, а более прочное отверстие находится у рога, а не у пятки.
Кольцевые наковальни уже не так распространены, но раньше были повсеместными. Это небольшие наковальни, установленные на столб; кол используется для вставки наковальни в пни или землю.Эти наковальни были удобны для мелких фермеров и владельцев магазинов, которым требовался быстрый полевой ремонт.
Важно также обратить внимание на состав материала наковальни. Более дешевые наковальни, как правило, изготавливают из чугуна, а наковальни более высокого качества — из литой или кованой стали. Многие наковальни имеют основу из более дешевого материала с упругой стальной пластиной для лица.
В Интернете долгое время считалось, что «хорошие» наковальни имеют «отскок» от них. Теоретически этот отскок уменьшает усилие, необходимое для поднятия молота в воздух.Говорят, что более упругую наковальню проще в использовании, и она якобы поможет кузнецу избежать таких проблем, как тендинит, который может быть вызван перенапряжением.
Однако в последнее время эта идея получила некоторое сопротивление. Некоторые утверждают, что вся сила удара должна быть направлена в приклад, поэтому мифического отскока молота не существует.
Я бы не стал особо беспокоиться об этом, но считаю полезным указать новым людям, что это обсуждение, которое сейчас происходит в сообществе кузнечного онлайн-сервиса.
Отверстия для портера в наковальнях
Некоторые наковальни имеют небольшие квадратные отверстия в пояснице наковальни. Эти отверстия называются «отверстиями для портера», и они использовались, чтобы помочь рабочим перемещать наковальню во время производства. Они обычны в более старых наковальнях.
Hardy (Харди) Инструменты
Крепкий инструмент — это инструмент с хвостовиком с квадратным выступом, который вставляется в прочное отверстие. Хвостовик предотвращает вращение инструмента во время его использования.
Поскольку опытные кузнецы часто делают нестандартные надежные инструменты для специальных целей, я не могу просмотреть все надежные инструменты, с которыми вы можете столкнуться в своих путешествиях.Тем не менее, я рассмотрю некоторые из наиболее используемых стандартных инструментов.
Размер отверстия Hardy в наковальнях
Большинство современных наковальней имеют квадратное отверстие диаметром 1 дюйм. Естественно, большинство инструментов Hardie продаются с хвостовиком 1 дюйм.
По-прежнему важно обращать внимание на размер отверстий для жестких дисков при покупке наковальни или надежных инструментов. Вы не можете предполагать, что вам нужен 1 дюйм, особенно если вы используете старое оборудование.
Стандартизация отверстий Hardy — относительно новое явление в истории кузнечного дела.Технология сверления / протяжки позволила современным производителям изготавливать большинство наковальней в пределах + — 0,005 от спецификации. Но так было не всегда…
В средневековой Европе отверстия для выносливости часто были ½ дюйма, и не обязательно располагались рядом с пяткой наковальни, как сегодня. Я должен подчеркнуть, что, хотя многие из них были ½ дюйма, стандартных размеров не было, вы можете найти наковальни и выносливые стойки самых разных размеров из этих более ранних эпох.
Крепление с хвостовиком Hardy
Если вам не нравится, как ваш инструмент помещается в отверстие для выносливости, вы всегда можете поиграть с ним, чтобы сделать его тоньше или толще.Насколько плотно ваш выносливый стержень ложится на наковальню, во многом зависит от ваших предпочтений.
Мне не нравятся выносливые черенки, которые прилегают слишком свободно или слишком плотно. Если посадка будет слишком тугой, она может застрять. Это настоящая головная боль для инструментов, которые маленькие или имеют острые края, поскольку они неуловимы.
Чтобы избежать слишком тугой посадки, я иногда делаю небольшую конусность выносливой голени; однако вы не хотите переусердствовать с этим. Ударяя прочным коническим инструментом, вы можете прикладывать усилие к наковальне и стойке менее равномерно.Это может вызвать трещину стойки или, что еще хуже, пятку наковальни. Конечно, это зависит от используемых материалов, размера конуса и т. Д.
Если вы новичок в кузнеце, не переживайте из-за подгонки. Посадку легко исправить, и по мере того, как вы приобретете опыт в кузнечном деле, вы, естественно, разовьете свои собственные предпочтения в отношении надежной посадки хвостовика.
Hardy Cutter, Hardy Bending Fork, Hardy Bick, Hardy Swage, Hardy Half Penny Snub End, Hardy HoldFast, Hardy Mushroom
3.Харди
Первый инструмент известен как «выносливый». Хотя это звучит как грязный намек, стойкость обычно относится к горячему режущему зубилу, которое входит в стойкую яму. Они удобны для отрезания или раскалывания прутка без помощника. Горячие кусачки имеют более острую кромку и используются, когда ложа горячая — да.
4. Холодный резак Hardy Tool
Они похожи на устройства для горячей резки, но имеют более тупую кромку, которая выдерживает холодную резку. Их также обычно закаляют, чтобы сделать их менее хрупкими.Не рекомендуется выполнять горячую резку на инструменте для холодной резки, так как это приведет к его выходу из строя.
5. Токарные вилы — AKA Гибочная вилка
В какой-то момент вам понадобится согнуть заготовку, придав ей некоторую изогнутую форму. Есть несколько способов сделать это, и один из них предполагает использование гибочной вилки. Как указано в названии, гибочные вилы имеют много названий, и их также можно назвать вилкой для прокрутки или поворотной вилкой.
Эти вилки могут иметь много различных конструкций, но все они имеют 2+ вертикальных полюса, которые по крайней мере равны толщине сгибаемого материала.
Это могут быть надежные инструменты или ручные вилки.
Они могут занимать всю длину наковальни или могут быть узкими с близко расположенными полюсами.
Все эти инструменты используются аналогичным образом. Вертикальные стойки используются в качестве точки опоры, чтобы оказывать давление на приклад при нанесении ударов. Это позволяет кузнецу быстро сгибать металл до нужной формы.
6. Наковальня Бика — также известная как Харди Бик
Hardy Bicks — это по сути L-образные рожки, которые вставляются в крепкую нору.Их можно использовать для сгибания металла под разными углами, как и рог наковальни, но они меньше по размеру и их удобнее хранить.
Они могут быть изготовлены с конусом толщины, который вы видите на рожках наковальни, или без него; использование бика без конуса может облегчить сгибание под постоянным углом во время работы.
7. Харди Свадж
Пресса
Hardy обеспечивает плоскую поверхность со встроенной полостью для формовки металла; у них также есть прочный стержень, который позволяет вставлять их в наковальню.Они представляют собой более компактную и более удобную альтернативу громоздким обжимным блокам, описанным ранее.
Использование твердой обжимки зависит от размера и формы полостей на ее поверхности. Обычная жесткая конструкция штампа имеет полость цилиндрической формы и используется для закругления квадратной заготовки.
8. Инструмент Hardy со спиральным концом Halfpenny Snub End
Этот инструмент представляет собой квадратный стальной блок глубиной 1 1/2 дюйма и 2 дюйма с твердым квадратным стержнем для его закрепления. У него закругленная верхняя часть, а одна сторона инструмента имеет вогнутый отпечаток.Это нишевый инструмент, используемый для прокрутки — он используется для создания прокрутки с отрывистым концом. Вогнутый отпечаток можно использовать для формирования кончика прокрутки. Чтобы использовать его, все, что вам нужно сделать, это ударить по прикладу до тех пор, пока он не будет соответствовать кривизне вашего инструмента. Это обеспечивает одинаковый размер и форму при прокрутке.
9. HoldFast — AKA Прижимной инструмент
Это инструмент, который используется для прижатия заготовки к наковальне. Их часто используют в качестве надежных инструментов, но я видел, как несколько кузнецов делали крепежные приспособления в виде отверстий с притчелами.
Я считаю их полезными, когда: я работаю один, мне нужны обе руки для других целей или если я работаю с необычно громоздким предметом.
Они используются аналогичным образом, независимо от того, являются ли они выносливыми или причелевыми разновидностями. Чтобы использовать фиксатор, поместите приклад на наковальню, а затем сдвиньте фиксатор сверху. После этого «установите» фиксатор, нажав на верхушку фиксатора; тогда он должен хорошо и аккуратно удерживать вашу ложу.
То, как вы откроете опору, зависит от вашей наковальни.Многие наковальни имеют тонкую пятку, которая позволяет просто постучать по нижней стороне фиксатора, чтобы снять его. Для некоторых более крупных наковальней это может быть затруднительно, поэтому вы можете снять фиксатор, постучав по краю фиксатора рядом с твердым отверстием.
Нет необходимости многократно ударять по фиксатору для его установки. Повторные удары обычно не обеспечивают более плотную посадку и могут повредить инструмент или наковальню. Достаточно одного-двух нажатий!
Избегайте использования материалов с низким пределом прочности при использовании фиксаторов; это включает и наковальню, и опору.Использование фиксатора в чугунной наковальне может привести к ее повреждению. Чугунные опоры имеют тенденцию к разрушению. Пружинная сталь обычно хорошо подходит для удерживающих конструкций.
10. Гриб Харди
Грибные харди — полезные инструменты, поскольку они заполняют пустое пространство чашеобразных предметов. Их применяют для строгания — другими словами, для сглаживания мелких неровностей в объектах куполообразной формы. Форма гриба должна соответствовать желаемому контуру конечного продукта.
Эти инструменты полезны для изготовления ложек, черпаков, мисок и любых других предметов вогнутой формы. Если вы часто занимаетесь строганием для деловых целей, есть пневматические строгальные станки, которые значительно увеличат вашу производительность.
Swan Neck Hardy, Rivet Bucking Hardy, Cone Hardies, Dog Bone Swage, лепесток розы, Hardy Butcher Tool, HardyFuller
11. Swan Neck Hardies
Харди с лебединой шеей — это широкий класс инструментов, которые обычно используются для завитков.Эти инструменты получили свое название от их изогнутой «лебединой» формы. Они обычно используются в качестве стартеров свитка, что позволяет кузнецу иметь постоянную форму свитка. Они также уменьшили количество усилий, необходимых при прокрутке. Использовать инструмент довольно просто, все, что вам нужно сделать, это согнуть ложу до тех пор, пока она не будет соответствовать кривизне инструмента в виде шеи лебедя.
12. Hardy Bucking Rivet — AKA Rivet Header
Заклепка, стойкая к противодействию, — это просто стальной блок с вогнутыми выемками; В этом отношении он очень похож на обжимной блок.Как и в случае со всеми прочными инструментами, которые я обсуждал, у него есть квадратный хвостовик под головкой этого инструмента.
Большинство заклепок для раскряжевки заклепок имеют несколько выемок, которые обрабатываются в точные размеры, которые используются для формирования приятно круглых головок заклепок.
13. Cone Hardies — AKA Mandrel Hardies
Конусы для выноса — это металлические конусы, которые вставляются в отверстие для выноса и используются для установки и исправления колец после их формирования. Из них делают всевозможные кольцеобразные предметы.
14. Dog Bone Swage Hardy
Эти штампы используются кузнецами и жестянщиками для переворачивания листьев, изготовления концов ковшей, лепестков и чашек для свечей.
15. Обжимка лепестков роз
Как следует из названия, образцы лепестков роз служат определенной цели — формированию лепестков роз. Если вы делаете замысловатую работу с лепестками роз, эти выносливые животные здорово сэкономят время!
16. Hardy Butcher Tool
Эти инструменты используются для создания красивых, ровных плечиков на ложе.Они не являются строго выносливыми инструментами, однако я часто использую их в выносливой форме. Выносливых мясников также называют «нижними мясниками», так как их ставят под прикладом — это отличает их от лучших мясников.
Примечание: гильотинный инструмент — это просто верхний и нижний разделители, используемые вместе.
Несмотря на название, мясницкий инструмент не такой уж острый, так как он используется для формирования плеч, а не для резки. Чтобы использовать этот инструмент, просто воткните хвостовик в твердое отверстие, положите сверху кусок нагретого приклада и ударьте по ложу, пока плечо не станет желаемой длины.
Мясники бывают с большим разнообразием углов кромок, что позволяет использовать плечи разной формы. Большинство нижних мясников прямые, но я видел изогнутые инструменты мясника, которые почти выглядят как широкие выемки.
17. Нижний Фуллер Харди
Фуллер для пуговиц — это инструмент с закругленной или параболической головкой, который устанавливается поверх прочного стержня. Несмотря на свое название, его часто используют для прореживания запаса путем разбрасывания его на части. Нижние долы универсальны и используются для придания разнообразных округлых форм и выступов куска приклада.После наполнения вам часто нужно будет разгладить поверхность гофрированного картона с помощью молотка или плоского инструмента.
Top Fuller, Фуллер для сыра, Крестовина, Немецкая Крестовина с квадратной гранью, Шведская Крестовина, Французская Крестовина, Чешский молот
18. Top Fuller
Подобно нижнему долу, верхний долот используется для обработки канавок, утонения, разгибания, растяжения и чистовой обработки скругленных углов. Верхний соул отличается от нижнего тем, что у него есть рукоять, а не прочный стержень.
Верхние долы используются, удерживая их над ложей и ударяя по вершине дола.Верхние фуллеры бывают как с прямым, так и с перекрестным ударом — подробнее о том, что это означает позже.
19. Сыр Фуллер
Фуллеры для сыра используются для тех же целей, что и другие фуллеры. Основное отличие состоит в том, что наполнитель для сыра имеет более полную головку в форме… сырного ломтика! Толстый круглый конец сырной головки используется в качестве ударной поверхности. Это упрощает формирование более мелких канавок для наполнения!
20. Ручные молотки для металлообработки — AKA MetalSmithing Hand Hammers
Какой молоток для ковки лучший? Это частый вопрос для начинающих кузнецов, но, к сожалению, ответ — ужасный: «Это зависит от обстоятельств».«В конечном итоге вам нужно что-то удобное, что дает вам необходимый контроль. Большинство кузнечных молотов весит от 1,5 до 3 фунтов.
Я также должен уточнить слово «Peen». В контексте молотков это просто относится к форме молотка за основной ударной поверхностью. Не путайте с процессом упрочнения, который представляет собой процесс обработки поверхности металла для снижения растягивающих напряжений, возникающих во время охлаждения.
Тип булавки, которую вы выберете, зависит от того, как вы пытаетесь придать заготовке форму и где вы стоите по отношению к наковальне.Часто выбор молотка сводится к комфорту. Использование правильного упора предотвратит опускание руки на наковальню под неудобным углом.
Может быть полезно взглянуть на несколько конкретных разновидностей кузнечных молотов:
21. Поперечно-упорный молоток
Молотки с перекрестно-упрочненным ударом (пайновые) — один из самых распространенных инструментов, используемых в кузнечном деле. У них есть стержень, который проходит горизонтально к ручке, то есть шире, чем высота.
Молотки с поперечным сечением невероятно полезны для кузнецов, так как ударный молоток можно использовать для нанесения вмятины в форме поперечного сечения на ложи. Его также можно использовать в качестве инструмента для долбления, однако я рекомендую соблюдать осторожность, чтобы не ударить молотком другим молотком. Если инструменты не подготовлены для такой работы, вы можете повредить оба молотка и рискуете получить удар осколками.
Интересно, что молотки с крестообразным шлицем также используются плотниками.
Помимо традиционного перфоратора, существует ряд разновидностей, названных в честь региона, из которого они родом.
22. Немецкий перфоратор с квадратной гранью
Это очень распространенная разновидность молотка с поперечным ударным ударом. На мой взгляд, они наименее стилизованы из всех разновидностей. Они работают так же хорошо, и их легче всего сделать самому. У них квадратное лицо и клиновидный крест на спине без излишеств.
23. Шведский крестообразный упор
Шведские перфораторы имеют несколько более стилизованный вид, чем другие разновидности. Они имеют заостренный крестообразный наконечник, который уже, чем остальная часть головки молотка.Вставка крестообразного упора находится посередине головки молотка, а не снизу — как во французском крестообразном упоре.
24. Французский крест Peen
Во всех отношениях аналогичен другим перфораторам с поперечным ударом, за исключением выемки, расположенной в верхней части поперечно-упорной булавки. Большинство конструкций, которые я видел для молотков с французским рисунком, также имеют небольшой конус к крестовине.
25. Чешский молот — AKA Hofi Hammer
Это короткий молоток с короткой рукоятью и квадратным ударным наконечником.Кроме того, он имеет клиновидный стержень. Этот стиль молотка популяризировал кузнец по имени Ури Хофи, который обучает технике кузнечного дела с упором на эргономику и эффективность.
Шаровой ударно-ударный молоток, прямой ударно-ударный молоток, диагональный ударно-ударный молоток, долото-ударный молоток, отрезающий молоток, японский молоток, закругляющий молоток
26. Шаровой ударно-ударный молоток — также известный как молоток для механиков или механический молот
Это еще один очень распространенный тип молота, у которого ударная поверхность имеет шаровидный упор.Удар на этом молотке полезен для заклепочных работ, а также может использоваться в любой ситуации, когда кузнецу требуется воронка круглой формы при ударе.
27. Молоток ударно-ударный прямой
Молотки с прямым ударным ударом отличаются от молотков с перекрестным ударом тем, что ударный удар движется в том же направлении, что и рукоять. Это означает, что ударный удар выше, чем ширина, а ударный молоток шире, чем его высота.
28. Диагонально-упорный молоток
К настоящему времени вы, вероятно, начинаете понимать терминологию молотка и можете понять, как этот молоток выглядит.У него есть стержень, который проходит по диагонали по отношению к ручке; Эти молотки помогут вам избежать неудобного сценария «куриное крыло», с которым вы иногда сталкиваетесь с перекрестным и прямым ударным молотком.
29. Буровой молоток
Эти молотки имеют острие в форме острого клина. Лично я ими не пользуюсь, я бы предпочел просто отрезать кусок приклада с помощью харди, однако в некоторых ситуациях они могут оказаться полезным инструментом.
30. Отрезной молоток
Отрезные молотки часто используются кузнецами и имеют круглую ударную поверхность.Булавка имеет форму конуса с очень «мягким» острием — это означает, что он не имеет острых краев и является «круглым» острием. Эти молотки используются кузнецами для стрижки подков. Зажим на подкове — это просто небольшой клапан, дополнительную информацию можно найти по адресу: https://www.americanfarriers.com/articles/7745-drawing-clips
.
31. Молотки строгальные
Эти молотки используются для полировки, которая, как мы обсуждали ранее, представляет собой процесс полировки куска листового металла. Большинство строгальных молотков являются пневматическими и могут использоваться с различными штампами.
Плашки действуют аналогично наковальням и являются нижней контактной поверхностью. Плашки бывают разных форм, что позволяет сглаживать как плоские, так и изогнутые поверхности.
Существуют ручные строгальные молотки, но они обычно используются для обработки более мягких цветных металлов.
32. Японский кузнечный молот
Японские кузнечные молотки — необычные молотки, которые часто используются при изготовлении ножей или лезвий. Они очень неуравновешены, рукоятка вставлена в заднюю часть головки молотка и нет заметного удара.Японские кузнечные молоты позволяют кузнецу наносить очень мощные удары, так как конструкция вала и головки молотка позволяет распределять максимальное усилие по небольшой ударной поверхности.
33. Круглые молотки — также известные как молотки в стиле Брайана Базила
Эти молотки представляют собой простые молотки с круглыми ударными поверхностями. Обычно нет заметной разницы между ударной поверхностью и ударным молотком, хотя некоторые закругляющие молотки будут иметь круглую ударную поверхность на одном конце и восьмиугольную ударную поверхность на ударной поверхности.
Некоторые люди пытаются превратить «круглые молотки против прямоугольных» в своего рода религиозную дискуссию… Я рекомендую игнорировать этих людей, это в значительной степени сводится к предпочтениям.
Некоторым людям нравятся молотки с квадратной головкой, потому что их легко использовать в качестве долота, что позволяет быстро регулировать их на ходу. С квадратным лицом легче сформировать плечи, шею и стебель.
Некоторым нравятся круглые молотки, потому что круглая ударная поверхность равномерно прижимает ложу во всех направлениях вокруг области удара.Люди, использующие круглые молотки, утверждают, что с практикой вы можете создать практически любую форму с помощью закругляющего молотка, не меняя молотки, в то время как с поперечным ударом вам может потребоваться переключиться на прямой удар и т.д.
В конечном счете, оба молота работают прекрасно, и дело в кузнеце больше, чем в форме молота. Как с квадратными, так и с круглыми гранями, основная идея состоит в том, чтобы использовать края наковальни и лезвия молотка в ваших интересах. Изучение того, как использовать лезвия, выходит за рамки этой статьи (она уже очень длинная), но изучение того, как это сделать, значительно улучшит вашу скорость кузнечного дела.
Кузнечное дело FileMaker, Sledge Hammer, Blacksmith Flatter Hammer, Top Butcher, Monkey Tool, Anvil Devil
34. FileMaker Hammer
Это своеобразный молоток, который используется для забивания плоских кусков железа путем ударов небольшого долота для создания файлов. Я уже не вижу их так часто, но раньше они были обычным делом, когда файлы приходилось сделано вручную.
35. Кувалда кузнечная
Кузнечное дело Кувалды — это молоты, предназначенные для ударов с некоторой силой.У них более длинные ручки и большие / тяжелые головки. Кузнецы используют их, когда им нужно внести большие изменения или работают с необычно большими кусками инвентаря.
36. Кузнец Флаттер
Флаттер — это инструмент, имеющий форму молотка, но используемый больше как долот. Как следует из названия, плоская поверхность используется для выравнивания неровной заготовки. Это достигается за счет того, что у него очень плоская поверхность, которая помещается на ложу, которую необходимо сплющить. «Пин», если его можно так назвать, — это просто квадратная ударная поверхность, которая обычно уже, чем более плоский конец.
Чтобы использовать леску, просто поместите плоскую поверхность на ложу и ударьте по верхней стороне ленточки тяжелым молотком.
Использовать флейт довольно просто; сделать более плоский немного сложнее, так как требуется некоторая утонченность и навыки, чтобы получить плоскую поверхность, достаточно плоскую для более плоского инструмента. Если вам интересно, как сделать лесть, я рекомендую вам посмотреть это отличное видео, в котором шаг за шагом показано, как его сделать: https://www.youtube.com/watch?v=Nq0mCrCyQrE
37.Лучшие мясники и гарнитуры
Оба этих инструмента используются для прямоугольных уступов. Лучшие мясники обычно используются, чтобы быстро расправить плечо, а набор кузнечных боковых сторон используется для более точного плеча. Край бокового набора обычно скошен под углом около 75 градусов.
38. Молотки на заказ
Конечно, как слесарь, вы всегда можете изготовить молоток для своих целей. Делать молотки — это довольно весело, и я рекомендую его всем начинающим кузнецам.Кузнецы по какой-то причине склонны быть довольно утилитарными, поэтому я бы посоветовал вам, читатели, сделать молоток с художественным чутьем; Я обещаю вам, что каждый, кто войдет в ваш магазин, сразу заметит это… даже если вы никогда не используете его для ковки :).
Ковочные станки и перфораторы
Кузнецы с древних времен использовали машины для облегчения своей работы. Легко представить себе мотивацию для обработки: кузнецы стареют, им не хватает помощи, они обнаруживают, что работают с очень большими запасами … эти проблемы стары как время.
39. Отбойные молотки — AKA Tilt Hammer или Helve Hammer
. Отбойные молотки
— это огромные молоты (часто 100 или 200 фунтов), которые поднимаются на заданное расстояние и затем опускаются на кусок приклада. В настоящее время эти молотки не используются в производственных целях, но исторически они использовались как в Европе, так и в Азии.
Большинство исторических молотков использовали водяное колесо и полагались на гидроэнергетику, чтобы неоднократно поднимать массивный молот. Хотя гидромолоты, несомненно, были более эффективными, не каждая молотковая мельница в древние времена имела доступ к реке!
Следовательно, существовали и древние триповые молоты, которые использовали лошадиную силу или даже человеческую силу, чтобы поднять чудовищный молот.Они были гораздо более распространены в прибрежных городах, поскольку в прошлом города обычно строились возле какого-то источника воды.
40. Паровые отбойные молотки
Отбойные молотки
с приводом от пара в сочетании с достижениями в других технологиях обработки металлов постепенно привели к исчезновению исторических отбойных молотков. Паровые молоты следовали общей тенденции индустриализации и позволяли производителям работать над более крупными проектами с более высокой производительностью. Если вас интересует дополнительная информация, я настоятельно рекомендую заглянуть на страницу википедии: https: // ru.wikipedia.org/wiki/Steam_hammer
41. Прессы ковочные: гидравлические, механические, винтовые
.
Хотя механические прессы не использовались в историческом кузнечном деле, они широко используются в современных производственных процессах, поэтому я подумал, что стоит кратко остановиться на некоторых из наиболее распространенных.
42. Ковочные молотки: падение силы тяжести, падение мощности, встречный удар
Power Hammers — это более широкая категория молотов, которая включает паровые, механические и пневматические молоты.
43. Инструмент «Обезьяна»
Это инструмент, который используется для формирования выступов шипа на стержне. По сути, это просто кусок инвентаря с просверленным отверстием; отверстие размером с шип, который он будет использовать. Инструменты обезьяны часто используются вместе с тисками. Обычно нагретый приклад зажимается в тисках, а инструмент «обезьяна» забивается на шип. В целом это довольно простой инструмент, его легко сделать и легко использовать.
Инструмент «обезьяна» можно также использовать для изготовления заклепок.
Одно предостережение: убедитесь, что ваш инструмент обезьяны немного длиннее, чем ваш самый большой предполагаемый шип. Я знаю, что есть соблазн сэкономить на запасе, сделав короткий, но на самом деле вы просто стреляете себе в ногу.
Наличие более длинного орудия-обезьяны выполняет две функции. Во-первых, это избавляет вас от необходимости позже делать более длинный инструмент для обезьяны. Вы не хотите, чтобы вам приходилось прекращать то, что вы делаете, чтобы заново сверлить свой текущий инструмент обезьяны — или, что еще хуже, вы не хотите создавать еще один с нуля.
Во-вторых, использование более длинного обезьяньего инструмента помогает защитить руки. Когда я использую обезьяний инструмент, моя рука оказывается между молотком и горячим предметом. Это далеко не идеальный сценарий, даже если вы в перчатках. Мои руки — мое средство к существованию, и я хочу защитить их любой ценой. Более длинный инструмент обезьяны держит мои руки подальше от огня. Использовать щипцы вместо рук было бы еще безопаснее, но это звучит неуклюже. Главное, берегите свои проклятые руки!
44.Наковальня Дьявола
Это дешевые маленькие инструменты, которые невероятно удобны для формирования V-образных пазов на складе. Обычно они изготавливаются из термообработанной стали и используются как кузнецами, так и кузнецами. Большинство Anvil Devils, которых я нахожу, не сделаны с прочным хвостовиком, поэтому их можно разместить практически на любой плоской поверхности. Мне лично нравится стабильность, обеспечиваемая выносливыми инструментами, поэтому я сделал свою собственную версию anvil devil, которая содержит выносливые.
Этот инструмент почти всегда игнорируется в списках инструментов для начинающих кузнецов.Что жаль, так как это очень удобно.
45. Кузнечная оправка для пола
Это оборудование представляет собой посуду в форме конуса, стоящую на полу. Оправки обычно имеют высоту от 2 до 4 футов с диаметром основания от 4 до 9 дюймов.
Оправки более высокого качества также имеют прорезь, которая проходит от острия к основанию на одной стороне оправки. Этот паз используется в качестве точки для установки клещей, что облегчает удержание ложи. У некоторых даже есть съемный выносной наконечник оправки, что означает, что вы можете снять кончик оправки и вставить его в тиски или наковальню.
Держатели используются для формирования круглых объектов, таких как носовые кольца для волов, ступичные ленты для колес телег, круглые дверные молотки и любые другие кольцевые объекты. Острие оправки также может быть полезно для изготовления инструментов, требующих точной и заостренной вставки. отступ. Некоторыми примерами могут быть что-то вроде насадки или розетки.
Меньшие оправки также часто используются в производстве ювелирных изделий, так как многие ювелирные изделия имеют форму кольца. Например, такие украшения, как браслеты, ожерелья, кольца и т. Д., Имеют форму кольца.
Оправки также очень хорошо помогают формировать проволоку.
Ювелирные оправки обычно изготавливаются из более мягких материалов, таких как медь, для экономии средств…
Если говорить о затратах, то оправки для полов (кузнечное дело) найти нелегко, и зачастую они чертовски дороги. Они могут стоить от нескольких сотен долларов до 1000+ за новые оправки. Новые оправки изготавливаются из более качественных (более дорогих) материалов, чем старые.
Отчасти из-за этой стоимости большинство старых оправок, которые я видел, сделаны из чугуна.Оправки также полые (обычно), что заставляет их звенеть, как грязные промышленные церковные колокола.
46. Тиски и захваты
Я предполагаю, что вы все знаете, что такое порок. Тиски — невероятно удобные инструменты, и их полезность трудно переоценить. В мире существует головокружительное множество видов пороков. Я собираюсь сосредоточиться на кузнечных тисках (да), но если вам интересна эта тема в более общем плане, страница вики действительно хороша: https://en.wikipedia.org/wiki/Vise
47.Почтовые тиски — AKA Leg Vice Or Blacksmithing Vice
Это тип тисков, специально созданный для тяжелых условий эксплуатации при ковке металла. Обычно он находится рядом с кузницей и имеет быстро движущуюся резьбу, что позволяет кузнецу максимизировать эффективность, пока ложа горячая.
Этот тип тисков получил свое название от должности, которая работает под тисками. Опора со столба позволяет кузнецу наносить удар с большой силой, не повреждая тиски. Задняя челюсть — продолжение столба.
Обычно тиски располагаются на удобной высоте до пояса. Это максимизирует эффективность и комфорт для большинства работ, хотя для определенных работ пороки могут быть расположены выше.
Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие типов тисков. В крайнем случае можно использовать станочники или тиски другого типа, но они, как правило, не выдерживают таких злоупотреблений, как кузнечные тиски.
Удар прикладом, зажатым в тисках, не связанных с опорой, может повредить тиски. Отчасти это связано с тем, что они не предназначены для кузнечного дела, а отчасти с составом материала — они часто изготавливаются из хрупкого чугуна.
48. Ручные долота, долота и пробойники
Ручные долота, выемки и пробойники — удобные инструменты для внесения небольших изменений в заготовку. Они часто изготавливаются вручную, и их больше, чем я мог бы когда-либо охватить.
Обычно они бывают одной из двух форм. Первая форма выглядит почти как молоток. Этот тип размещает ручку перпендикулярно долоту, позволяя кузнецу держать руки подальше от головки долота, когда он ударяет ее верхним концом.
Вторая форма — это просто стержень с долотообразной головкой на дистальном конце. Они полезны для более сложной работы. Расположение удилища обеспечивает максимальное удобство и контроль.
49. Ручные долота
Ручные стамески удобны для выполнения небольших надрезов или надрезов на заготовке. Различные типы долот имеют разную длину рукоятки и разные режущие кромки в зависимости от их назначения — ниже я расскажу подробнее.
50. Зубила для холодной резки — AKA Cold Sets
Холодные гарнитуры часто имеют короткие ножки и тупые края (50-60 градусов), как и холодостойкие резаки.Судя по названию, они используются для разделки холодного мяса. Как и в случае с холодостойким резцом, не используйте для этого долота горячий материал, так как это испортит любую термическую обработку долота.
Холодное долото часто используется для создания линий излома в куске металла. Как только у кузнеца есть линия излома примерно на глубины материала, его очень легко отломать с помощью плоскогубцев и тисков. Конечно, «очень легко» относится к общей толщине детали.
51. Горячие долота — AKA Hot Sets
Горячие отборы (также называемые долотами) в основном противоположны холодным отверждениям. Они предназначены для использования при нарезке горячего бульона. У них более острая кромка лезвия, и они не подвергаются термообработке так же, как холодные долота.
Хотя это не техническая статья, я хочу прояснить один вопрос, который я часто слышу, а именно: как вырезать прямую линию с помощью долота? Одна ошибка, которую я часто вижу, заключается в том, что люди отрезают себя от себя, то есть с каждым ударом отодвигают долото все дальше от своего тела.
Это не фатальная ошибка, но из-за нее сложнее увидеть линии, которые вы создаете. Подвигая долото ближе к себе после каждого удара, становится намного проще выровнять долото и сохранить прямую линию реза! На мой взгляд, эта техника с небольшой практикой работает очень хорошо!
52. Долото
Долото, иногда называемое долотом для рта коровы, представляет собой изогнутое долото, используемое для вырезания круглых участков из металла. Это удобно, когда вы работаете с дугой любого типа.
53. Пуансоны
Пробойники простые, но удобные в использовании инструменты. Они использовались в основном для создания отверстий на складе до того, как стали применяться современные сверла. Сегодня штампы часто используются для маркировки металла перед нагревом; этот знак используется в качестве ориентира. Эти направляющие метки могут быть горячими или холодными.
Пробивка отверстий — это всегда «горячая» работа. Хотя проделывать дыры перфорацией, а не сверлом, не обязательно экономично, это очень приятно, и этим занимаются как любители, так и профессиональные реконструкторы истории.
Наконец, штампы также используются для «подписи» работы. Это похоже на клеймение коровы. Кузнец может использовать свой перфоратор для создания индивидуальной выемки, которая отмечает изделие как свою работу.
54. Воздуходувки и сильфоны
Проще говоря, огонь — это побочный продукт тепла химической реакции между кислородом и источником топлива. Для более горячего огня потребуется больше кислорода. Для эффективного кузнечного дела требуется огонь, более горячий, чем у обычного костра. Следовательно, всем кузницам требуется какой-то механизм для подачи большего количества кислорода в кузнечный огонь.
55. История до сильфона
Трудно сказать, как кузнецы разжигали огонь до изобретения мехов. Я полагаю, что наиболее прямое предположение состоит в том, что древние кузнецы использовали сочетание естественного ветра и вентилятора. Существуют археологические свидетельства, свидетельствующие о том, что в древних кузнях был туннель, который проходил под кузницей и подавал этот воздух прямо в самое сердце огня — точно так же, как это делается сегодня.
Есть также свидетельства того, что некоторые древние кузнецы использовали мехи или сумки, сделанные из внутренностей животных, в качестве механических воздуходувок.Эти инструменты, вероятно, были предшественниками, которые вдохновили нас на создание классических мехов, о которых мы думаем сегодня.
56. Сильфоны и воздушные клапаны
Естественный ветер слишком ненадежен для промышленности, и очень неэффективно держать кого-нибудь у кузницы и обмахивать ее весь день. Проще говоря, упомянутые ранее примитивные сильфоны были в лучшем случае неуклюжими. К счастью, сильфонная технология быстро продвинулась вперед с разработкой скромного оборудования, известного как воздушный клапан.
Воздушный клапан позволил изобрести сильфон в том виде, в каком мы его знаем сегодня.С помощью воздушного клапана можно было контролировать поток воздуха и удерживать его на досуге кузнеца. Хотя это значительно улучшило качество ковки, технология изготовления нижних панелей на этом не остановилась. Со временем появилось несколько улучшенных конструкций сильфона. Эти конструкции, в свою очередь, еще больше улучшают качество ковки.
В целом, сильфон использовался почти за шестнадцать столетий до изобретения электрического нагнетателя. Это классический кузнечный инструмент.
57. Электрические воздуходувки — AKA Fans
Во второй половине девятнадцатого века была изобретена электрическая воздуходувка.В некотором смысле эти машины на самом деле проще по конструкции, чем более поздние сильфоны. Это просто вентилятор, работающий от электричества. Хотя им может не хватать элегантности и изящества, присущих реву, их гораздо проще и эффективнее использовать.
Есть целая куча электрических воздуходувок, которые кузнец может использовать в кузнице, и, честно говоря, не стоит вдаваться в подробности. Мой совет прост: не переусердствуйте. Если вы поищете на YouTube, то увидите, что многие кузницы используют нетребовательный фен в качестве кузнечного вентилятора.Просто подсоедините воздуходувку к фурме (фурме: соплу, через которое воздух нагнетается в плавильную печь, печь или кузницу) и установите эту фурму в центр огня.
Вам нужно запомнить лишь несколько вещей:
1. Держите воздуходувку достаточно далеко от кузницы, чтобы она не повредилась от тепла.
2. Не используйте оцинкованную фурму, так можно получить металлический дым.
Простые настройки позволят вам работать быстрее, но вам может потребоваться более частый ремонт деталей, если они не предназначены для работы.Есть более сложные настройки, которые легче поддерживать, но я не буду вдаваться в подробности сегодня, так как это не статья о настройке кузницы.
58. Закалочный ковш — AKA Slack Tub
Ковши для закалки — это просто ведра, в которых хранится вода / рассол или масло. Я видел, как кузнецы использовали разные типы ведер. На самом деле ваши закалочные ковши должны иметь только 3 характеристики:
Они должны выдерживать жару.
Они должны быть достаточно большими, чтобы вы могли бросить свой инвентарь в ведро.
Они должны уметь противостоять погодным условиям.
Давайте рассмотрим их по очереди.
Первый пункт довольно очевиден: вам не нужно пластиковое ведро, которое расплавится и разольется кипящей жидкостью по всей вашей мастерской.
Второй момент также важен, когда вы закаливаете кусок стали в жидкости, вокруг заготовки на ранних этапах закалки образуется пленка пара. Перемешивание этой пленки и перемещение материала вверх и вниз в ведре помогает создать более твердую заготовку.Остерегайтесь перекладывать тонкие кусочки бок о бок, так как это может деформировать ваш приклад.
Ковши
Deeper также помогут избежать вспышек.
Третья и последняя точка особенно важны в более холодном климате. В зависимости от вашей закалочной среды, эта жидкость может замерзнуть зимой, в результате чего ваше ведро сломается при расширении среды. Рассол обычно имеет более низкую температуру замерзания, чем чистая вода. Что касается масла, это просто зависит от того, какое масло вы используете.
59.Среда для закалки в кузнечном деле: масло, рассол, вода
Сталь с достаточным содержанием углерода может быть упрочнена путем закалки нагретой заготовки в масле или рассоле. Наука, стоящая за этим, довольно обширна и выходит за рамки данной статьи. Однако я оставлю вам несколько советов.
Вы видите, что некоторые люди предлагают использовать моторное масло в качестве гасящего агента, я бы порекомендовал соблюдать осторожность с моторным маслом. Закалка моторным маслом дурно пахнет, и масло может содержать опасные примеси, особенно если это отработанное масло.
Признаюсь, многое из того, что я слышал об использовании моторного масла в качестве гасящего агента, — это слухи из Интернета. Я не видел подробных исследований по этой теме. Однако, несмотря на неопределенность, я думаю, что у использования моторного масла больше потенциальных недостатков, чем преимуществ, так что принимайте это как есть.
Если вы не оптимизируете под критически важный инструмент с высокой степенью использования, для большинства проектов более чем достаточно использовать закалочное масло, растительное масло или просто старую воду.Если вы знаете название и тип материала, с которым работаете, вы всегда можете найти оптимальное средство для закалки.
Если вы не уверены и не хотите подбирать оптимальный закалочный агент, масло хорошо работает с большинством сталей.
Если вы используете закалку в масле, убедитесь, что вода не содержит масла, это может вызвать взрыв горячего масла… no bueno.
Стоит подобрать оптимальное средство, так как ваша ложа может треснуть или не затвердеть должным образом, если вы используете привередливую сталь.Существуют стали с закалкой в масле, стали с закалкой в воде и даже стали с закалкой на воздухе.
Примечание о низкоуглеродистых сталях: некоторые из них не поддаются закалке из-за недостаточного количества углерода в материале. Вы все еще можете укрепить эти инструменты, используя внешние источники углерода, такие как древесный уголь.
Наконец, я должен отметить, что этот раздел не был задуман как практическое руководство. При закалке всегда есть риск взрыва, когда вы вытаскиваете ложу из масла.Металлургия — это глубокая тема, и я предлагаю продолжить исследование, прежде чем пытаться что-то исправить самостоятельно. 500 нечетных слов в последних двух разделах недостаточно для хорошей операции гашения. Я просто пытался дать краткий обзор для этой статьи о кузнечных инструментах.
Посетите https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/metalworking/heat_treating.html, чтобы получить более подробный обзор безопасности.
60. Маркировочные инструменты
Как гласит старая пословица, дважды отмерь и один раз отрежь.Металлист может использовать множество инструментов для маркировки своего инвентаря. Как и во многих других случаях, лучшего инструмента не существует, и какой из них вы будете использовать, зависит от личных предпочтений и конкретного проекта.
Некоторые стандартные инструменты для маркировки, которые можно найти в обычной мастерской:
Инструменты для царапания (протрите линию на поверхности)
Ручки
Мел
Угловые блоки
Блоки настройки
Прямые кромки
Синусоидальные полосы
Боковые и центральные искатели
Калибры
И так далее.В этом списке могут быть сотни пунктов!
61. Зубило
Долотообразная пластина — это просто одноразовая пластина, которую можно разместить на поверхности для защиты рассматриваемой поверхности. Как следует из названия, эту пластину можно использовать во время операций долота, чтобы избежать царапин на поверхности наковальни или стола, на которых закреплена деталь.
62. Инструменты для завинчивания шурупов: метчики и плашки
Исторически сложнее было сделать винты, особенно те маленькие винты, о которых мы думаем сегодня.Раньше было проще использовать заклепки, так как они были более экономичными в изготовлении и довольно простыми в установке.
Из-за этого винты не получили широкого распространения до второй половины девятнадцатого века. Изобретение токарно-винторезного станка в конце восемнадцатого века значительно упростило изготовление винтов.
Несмотря на относительную непопулярность винтов до девятнадцатого века, есть свидетельства существования резьбонарезных инструментов, датируемых семнадцатым веком.До токарно-винторезного станка эти винты изготавливались кузнецами с помощью ряда инструментов.
63. Плашки, винтовые пластины и пластины откидной коробки
Плашки — это инструменты, которые нарезают стержни, превращая их в винты. Винтовые пластины и пластины для захвата — это простые доски, которые содержат матрицы разного размера.
Плашки
обычно прикрепляются к какой-то пластине / доске с ручками. Плашка помещается на стержень и поворачивается до тех пор, пока не будет получен винт с достаточно длинной резьбой.
64.Метчик
Метчик выполняет обратную функцию штампа. Метчики продевают отверстия, в которые будут вставляться винты. Они используются очень похоже на дрели.
При использовании метчика или кубика важно не забывать делать половину поворота назад за каждый полный поворот вперед. Это позволяет мусору проваливаться во время резки материала.
65. Сверла
Пробойники я обсуждал ранее, еще один вариант создания отверстий в заготовке — сверла.В следующих разделах я рассмотрю как исторические, так и современные упражнения.
66. Исторические кузнечные сверла
Металлисты давно сверлили отверстия в металле. В ситуациях, когда дырокол слишком груб, кузнец часто обращается к своим сверлам. До изобретения электричества они обычно выпускались в нескольких вариантах:
Луковая дрель
Насосная дрель
Сверло для балки
Сверло с ручным коленчатым валом
Ручная механическая дрель
Сверло для груди механическое
В настоящее время у нас есть много вариантов электрических дрелей, которые значительно облегчают жизнь.
Тем не менее, я думаю, что интересно оглянуться назад и посмотреть, как все делалось раньше!
67. Кузнечные развертки
Развертка — это вращающийся инструмент, используемый для увеличения ранее вырезанных отверстий. Их также можно использовать для удаления боров, образовавшихся в результате предыдущей резки. Современные развертки, как правило, имеют несколько высокоточных режущих кромок, расположенных радиально вокруг оси цилиндрического тела.
Однако для длительного таймера кузнецы могли делать свои собственные развертки. Часто они были гораздо более грубыми, чем их современные аналоги.Самодельные развертки в прошлом часто представляли собой не что иное, как плоские кованые прутки с небольшим сужением на режущем конце для облегчения начала резки.
Интересно, что некоторые из этих самодельных разверток имели две головки разного размера и вал, изогнутый под углом в девяносто градусов. Это позволило кузнецу вручную провернуть развертку, взявшись за противоположную головку. Поговорим об увеличении пространства для инструментов!
68. Стойка для инструмента
Пространство в мастерской часто бывает дорого.Максимальное использование рабочего пространства при сохранении возможности быстрого доступа ко всем необходимым инструментам имеет жизненно важное значение. Хорошая прочная подставка для инструментов позволяет правильно организовать мастерскую. Лаконичный магазин очистит ваш разум и позволит сосредоточиться на интересных частях вашей работы!
69. Заглушки для заклепок, головок для гвоздей и болтов
Эти инструменты бывают разных видов, но все они выполняют одинаковую работу по формированию головок заклепок, гвоздей и болтов.
Большинство жаток состоят из ручки, головки и ушка (отверстия в головке), размер которого соответствует размеру используемой ложи.
Жатки
работают, скользя глазком по отверстию для притчеля на наковальне. Кусок ложи, который будет превращен в гвоздь, затем продвигается через проушину приставки в отверстие для притчеля.
Затем кузнец вбивает верхнюю часть ложи в отверстие до тех пор, пока конец ложи не упирается в края глаза. Работа продолжается до тех пор, пока деталь не станет напоминать головку гвоздя / заклепки / болта.
В завершение кузнец обрезает противоположный конец ложи до нужной длины гвоздя / заклепки / болта.
Большинство жаток имеют длину около 6-8 дюймов и ширину, удобную для кузнеца.
70. Заголовок заклепки
Есть много способов сделать заклепку, и не все головки заклепок соответствуют схеме, изложенной выше. Как я упоминал ранее, некоторые люди просто используют инструмент обезьяны, чтобы создать голову заклепки.
Если вы хотите сделать идеально сферическую головку заклепки, для этого потребуется дополнительный инструмент.Этот инструмент представляет собой небольшую обжимку, которая помещается поверх ложи после того, как она помещается в инструмент для заклепки. Эта маленькая обжимка забивается поверх заклепки, образуя сферическую головку.
71. Заголовок для гвоздя
Отверстие насадки для гвоздя различается в зависимости от типа изготавливаемого гвоздя. Для подковообразных ногтей требуется глаз, напоминающий перевернутое пирамидальное углубление. Ногти RoseHead нуждаются только в слегка закругленном углублении. Прихваткам и броскам нужна ровная поверхность.
Производители гвоздей до промышленной революции, конечно, имели особые установки.У них часто была наковальня для кола с просверленными в ней ушками подходящего размера. За этими ушками для гвоздей будет закрепленный на месте стойкий режущий инструмент, позволяющий кузнецу оставаться на одном месте и по-настоящему быстро выковывать гвозди.
72. Головка болта
Проушина коллектора для болтов имеет форму, соответствующую различным типам болтов. Некоторые болты имеют круглую головку, некоторые — шестиугольную, а некоторые — квадратную. Обычно болты имеют квадратный заплечик, но можно отрегулировать жатку для получения болтов со скошенной кромкой.
73. Тигель
Ладно, ладно, технически это не кузнечный инструмент. Я все равно решил положить его в тигли, и весь процесс литья невероятно крутой. Тигель — это керамический горшок, который выдерживает невероятно высокие температуры. Это удобно, так как тигли используются для плавления металла, так что расплавленный металл можно заливать в отливку.
74. Флюс
Flux — это инструмент, который используется для ковки сварных швов.Флюс помогает избавиться от нежелательной окалины, а также предотвращает нежелательное окисление во время сварки.
Кузнечные швы с кованым железом часто можно выполнить без флюса, но флюс значительно упрощает процесс сварки.
75. Файлы
Файлы довольно просты. Они используются для стачивания острых краев заготовки.
76. Рычаг
Утюги для рычания — это инструмент в форме буквы z, который используется для создания неровностей и узоров в труднодоступных местах.Чаще всего они используются в декоративных работах. Один конец рычага утюга обычно имеет полусферическую форму.
77. Источник топлива
Всем кузницам понадобится источник топлива. Большинство кузниц обычно используют кусковой древесный уголь твердых пород (не брикеты для гриля), битуминозный уголь или пропан. То, что вы используете, зависит от ваших предпочтений по факторам стоимости, беспорядка, доступности и настройки кузницы.
Кусковой древесный уголь в мешке
78. Veiners
Этот инструмент называется прожилками, так как он используется для формирования «прожилок» на листьях.
79. Пружинные инструменты
Это класс инструментов, в которых используется «пружинный» механизм отдачи для облегчения работы. Они часто бывают в виде пружинных обжимных приспособлений и пружинных долбежек. Они позволяют кузнецу довольно равномерно обрабатывать две стороны заготовки.
80. Щетка / толстые провода
Металлическая щетка используется для удаления окалины и других оксидов с поверхности детали. При правильном использовании он может улучшить эстетику изделия… повышая вероятность того, что люди купят его у вас!
81.Ножницы
Ножницы доказывают, что современный кузнец предлагает еще один метод резки материала. Ручные ножницы могут использоваться для листового металла, а настольные ножницы могут использоваться для более толстой заготовки.
82. Путешественник Уилрайт
Это основной инструмент в форме колеса, используемый мастерами для измерения колес.
83. Кузнечные выколы
Выколотки в чем-то похожи на пробойники, так как они часто используются для создания или расширения отверстий в заготовке.Чаще всего вырезы используются в кузнечном деле для создания нужной формы и отделки глазков ручных инструментов.
Эти штольни могут иметь любую форму, которую вы, как кузнец, можете придумать. Их можно использовать для создания треугольных, круглых, овальных, пятиугольных, шестиугольных, восьмиугольных и любых других глазков в форме n-угольника в инструментах.
Быстрое большинство — это просто кусок ложа овальной формы, который создает приятный и непритязательный глазок овальной формы в таких инструментах, как молотки.
Кузнечное и сопутствующее оборудование: пирометр, огнеупорные кирпичи и т. Д.!
Ниже приведены несколько наворотов, связанных с кузницей:
84.Кузнечная кузница
Кузнечная кузница — это очаг, который используется для нагрева черных металлов до уровня тепла, необходимого для работы. Материалы на основе железа не похожи на медь и другие мягкие материалы, потому что для их обработки молотком требуется значительно больше тепла.
Кузница, честно говоря, требует целого изделия, так как существует очень много различных дизайнов кузнечной кузницы. Вместо того, чтобы описывать их все в этой статье, я укажу на некоторые материалы, использованные при их строительстве.
85. Кирпич огнеупорный
.
Огнеупорный кирпич, который часто называют огнеупорным кирпичом, представляет собой керамический материал, который используется для покрытия внутренних поверхностей печей, печей, печей для пиццы, кузниц и других промышленных инструментов. Они бывают самых разных по термостойкости и стоимости.
86. Изоляционные одеяла
Другой материал, который используют некоторые кузницы, — это изоляционное покрытие. Честно говоря, они мне не нравятся, так как они канцерогены и имеют более низкую термостойкость, чем огнеупорные кирпичи.Тем не менее, я вижу их во многих кузницах, поэтому их стоит упомянуть.
87. Огнеупорный цемент
Именно так звучит. Многие кузницы используют огнеупорный цемент, чтобы склеить все вместе. Хотя это невероятно удобно, это может сделать цемент самым слабым местом с точки зрения термостойкости для некоторых конструкций, поскольку многие огнеупорные цементы имеют более низкую термостойкость, чем огнеупорные кирпичи.
88. Пирометр
Пирометры — это инструменты, которые измеряют температуру вашей кузницы.Они не нужны для большинства кузнечных дел, но использовать их чертовски весело.
Просто убедитесь, что вы выбрали тот, который рассчитан на высокую температуру, которую может достичь кузнечная кузница, так как многие пирометры предназначены для обжиговых печей, которым не требуется такая высокая температура.
Мне сложно говорить более конкретно, не вдаваясь в конкретные конструкции кузнечных изделий… но многие кузницы могут легко достигать температуры сварки (2300+ по Фаренгейту).
89. Спиральные ключи
Это ручной инструмент, похожий на гибочные вилы, которые я описывал в разделе, посвященном выносливости этой статьи.Они используются вместе с инструментом, называемым утюжком для прокрутки, для создания свитков.
90. Пруток
Стальной пруток — это сырье, которое используется для создания ваших проектов. В основном сырье представляет собой низкоуглеродистую сталь 1018 или высокоуглеродистую сталь 1095. Нужный вам размер зависит от ваших проектов.
91. Инструмент «Гильотина» — AKA Smithing Magician
.
Эти инструменты названы в честь легендарного французского устройства казни. Часто это просто верхний и нижний мясник / фуллер, соединенные какой-то пластиной.Соединение верхнего и нижнего инструментов позволяет кузнецу плавно и последовательно обрабатывать обе стороны ложи.
Защитное оборудование
Опасности кузнечного дела очевидны. Вы работаете с очень горячими материалами, поэтому есть риск ожога.
92. Защитные очки
Это не подлежит обсуждению, если вы больше ничего не делаете, надевайте защитные очки. Ваши глаза хрупкие, и о них стоит позаботиться.
93. Средства защиты органов слуха
Об этом легко забыть, но возьмите его у парня, который происходит из семьи людей, стреляющих из дробовика, которые игнорировали средства защиты органов слуха … вы должны заботиться о своих ушах, если вы хотите добиться высокого качества жизни в старости. Нет, я не думаю, что кузница такая же громкая, как стрельба из ружья, но она достаточно громкая.
94. Брюки
Штаны — хорошая идея, так у вас будет меньше незащищенных участков кожи. Избегайте синтетических волокон, которые быстро сгорают или тают на коже.
95. Туфли
Вьетнамки — плохая идея, используйте обувь с закрытым носком. Не заправляйте штаны в ботинки / туфли. Уголь и куски мусора имеют свойство падать, так что относитесь к своей обуви серьезно.
96. Перчатки
.
Перчатки используются для защиты рук, но они могут вводить в заблуждение, поэтому будьте осторожны. Во время работы внутри перчатки может скапливаться влага; эта влага может довольно хорошо проводить тепло, поэтому вы должны знать об этом явлении.
Повторяю, не позволяйте перчаткам намокать.
Перчатки могут создавать ложное ощущение безопасности при работе с горячим прикладом, избегайте захвата слишком горячего инвентаря для перчаток.
Если горячий кусок угля или шлака попадет на вашу перчатку, будет на удивление сложно их быстро снять.
97. Респираторы шлифовальные
.
При шлифовании стали всегда бери респиратор. Стальная пыль вредна для вас. Пылезащитной маски обычно недостаточно, заплатите за свое здоровье… оно того стоит.
98. Фартук
Кузнечный фартук — классический предмет одежды. На первый взгляд это может показаться излишним, но на самом деле это очень полезно для спасения вашего тела и ваших рубашек. Если вы выполняете какие-либо шлифовальные или ленточные работы, это становится необходимостью. Сварочный фартук, конечно, тоже подойдет.
В общем, это удобный дополнительный уровень защиты. Надежные инструменты ломаются, вещи ломаются, а иногда вы просто устали и беспечны. Фартуки — это выгодное вложение, которое защитит ваше тело и одежду.
Современные обрабатывающие инструменты
Хотя эти инструменты не используются в исторических реконструкциях обработки металла, они, конечно, используются в производственных цехах. Я кратко их рассмотрю.
99. Угловая шлифовальная машина
Это универсальные инструменты, которые можно использовать для резки, шлифования и очистки материалов. Они используются во всех механических цехах. Предупреждение: угловые шлифовальные машины являются источником множества несчастных случаев на производстве, используйте их осторожно.
100. Сварочное оборудование
Кузнечная сварка — сложный и трудоемкий процесс. Во многих ситуациях имеет смысл использовать более современные сварочные аппараты, поскольку они дешевы и быстро выполняют работу.
101. Шлифовальные машины — ленточная и верстак
Все эти инструменты оснащены абразивным кругом или лентой и используются для абразивной резки. Они невероятно удобны, но имеют тенденцию быстро изнашиваться.
102. Буферы
Используются для полировки и отделки.В то время как многие кузнецы ценят более деревенский вид своих работ, многие клиенты хотят, чтобы они были красивыми и блестящими.
103. Ножовки
Ножовки
— это пилы с мелкими зубьями, которые невероятно удобны для резки холодного металла. Хотя многие кузнецы режут свои запасы, используя выносливые изделия, я думаю, что для некоторых проектов стоит подумать о ножовке.
104. Холодная пила
Пуристам в кузнечном деле это может не понравиться, но пилы для холодной резки — это современная технология, которая может очень эффективно резать товар.
No related posts.

Оставить комментарий

Отменить ответ

Блог > Своими руками

Станок самодельный для холодной ковки своими руками: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

Станок для холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Немного общих сведений

Преимущества и особенности холодной ковки

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

Сборка «улитки»

«Гнутик» и «фонарик»

«Волна» и «твистер»

Несколько деталей

Заключение

чертежи универсального самодельного станка с размерами. Как сделать его с электроприводом?

Подготовка

Сборка торсионного станка

Как сделать модель «Гнутик»?

Инструменты и материалы

Технология

Создание «Улитки»

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

Из чего был сделан Самодельный станок улитка.

Самодельный станок для холодной ковки улитка.

Понравилось это:

Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Производство фигурных элементов

Что такое холодная ковка

Монтаж деталей «улитки»

«Гнутик» в качестве приспособления

Самодельные станки для холодной ковки своими руками

Разновидности станков

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Построение завитка для станка своими руками

Сооружение станка для холодной ковки

Видео инструкция

Сборка устройства

Начало холодной ковки самодельными станками.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Ручные” инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Матрица

Кондуктор

Другое оборудование для ковки

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Купить

Хол ковка станки своими руками. Изготовление станка для холодной ковки своими руками

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Изготовление приспособления

Изготовление простейшей детали на станке

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

Примеры изделий с завитками

Заключение

Плюсы холодной ковки

Оборудование и инструменты для ковки

Оборудование для ковки своими руками

Станок для ковки «Улитка»

Начало холодной ковки самодельными станками.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Конструирование станка.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.