Станок своими руками для резки листового металла: Станок для резки листового металла своими руками

Описание основных этапов работ

Самодельный станок из дрели для резки листового металла

В домашней мастерской листовой металл чаще всего режут болгаркой или электролобзиком. Однако бывают такие ситуации, когда ни тем, ни другим инструментом работать не очень удобно. Особенно если нужно сделать фигурный рез.

Как раз для таких случаев пригодится самодельный станок для резки тонкого листового металла.

Изготовить его можно даже из обрезков металла, которые валяются под ногами. А в качестве привода автор использует сетевую электродрель. В целом, конструкция получилась легкая и компактная, и самое главное — мобильная.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать сверлильный станок из двигателя от шуруповерта.

1

Первым делом из листового металла толщиной примерно 4-5 мм вырезаем верхнюю часть станка — рабочий столик. При необходимости зачищаем его от ржавчины.

Основные этапы работ

На следующем этапе из куска круглой трубы, двух гаек и болта автор изготавливает простой самодельный хомут для фиксации дрели. Привариваем его к отрезку профильной трубы.

Далее необходимо будет отрезать заготовки из профильной трубы — свариваем из них каркас будущего станка. Сварные швы зачищаем.

1

Ранее изготовленный хомут для дрели привариваем к нижней части рабочего столика. Из листового металла вырезаем пластину нужного размера, сверлим в ней отверстие и привариваем второй хомут.

Эту пластину привариваем к каркасу. Сам рабочий столик крепим при помощи винтов. Предварительно сверлим крепежные отверстия.

1

На последнем этапе вырезаем паз в передней части столика, затем крепим дрель и устанавливаем насадку «сверчок» для резки листового металла.

Подробно о том, как сделать такой станок, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Men’s Craft.

Гибочный станок для листового металла своими руками (25 фото)

Самодельный гибочный станок для листового металла, сделанный своими руками: подробные фото изготовления листогибочного станка.

Станок для гибки листового металла, можно изготовить своими руками в условиях домашней мастерской.

Конструкция гибочного устройства не сложная: два уголка крепятся между собой навесами. Затем один из них крепится к столу, и к нему же крепится прижимной уголок.

Процесс изготовления станка показан на фото:

Для изготовления, понадобятся пара навесов.

Для крепления навесов точно по уголкам мастер делает шаблон из уголка. Вырезает часть уголка равной половине диаметра навеса.

Дальше с помощью шаблона приваривает навесы к уголкам.

Чтобы был зазор между уголками — подставляем куски бумаги, затем привариваем навесы.

Прижимной уголок позволяет зажать сгибаемый металл. По сути это те же тиски или зажим. Крепится он к основному уголку с помощью болтов. Болты мастер приварил, а в прижимном уголке просверлил отверстия.

Этот уголок поворачивается на навесах и упираясь в заготовку сгибает металл. Для его усиления мастер приварил полосы.

Приспособление крепится к столу с помощью струбцин.

В качестве поворотных рычагов, автор использовал пару разводных ключей.

В целом, получился простой и практичный станок для гибки листового металла. Принцип работы станка показан в этом видео:

Роликовый нож для листового металла своими руками

Как сделать роликовый нож для листового металла своими руками. Из чего можно изготовить самодельный роликовый нож?

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
• Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Лазерная резка металла своими руками

Современные технологии и технические приборы работу мастеров по ремонту, строителей и дизайнеров интерьеров делают намного удобнее и комфортнее. Лазерную резку металла на сегодняшний день считают вполне обоснованно передовой технологией, которую используют для обработки металлов. Ее применение позволяет получить неограниченные, невиданные раньше, возможности для изготовления изделий из металла разной конфигурации и дизайна.

Содержание:

1. Процедура лазерной резки
2. Преимущества лазерной резки
3. Использование лазерной резки
4. Станок для лазерной резки

Процедура лазерной резки

Лазерная резка металла – самая прогрессивная и перспективная методика, благодаря которой создаются высококачественные элементы, хотя и является относительно молодой технологией. Осуществляется процедура с помощью технически сфокусированных мощных лазеров, которые характеризуются высокой концентрацией луча и способны разрезать любые материалы – от дерева до металла.

На поверхности металла при этом формируются окислы, увеличивающие поглощение энергии и вызывающие температуру до точки плавления. На месте контакта луч лазера создаёт высокую температуру, в результате чего металл плавится, а за границей области контакта только нагревается. Одновременно подается активный газ, чаще всего кислород, что выдувает продукты горения и вызывает увеличение скорости резки. На видео лазерной резки видно, что, выдувая окислы и жидкий металл, кислород нагревает следующие слои.

Этот процесс происходит, пока металл не прорежется на всю глубину. Струя кислорода способна активно охлаждать металл возле линии разрезов. Небольшая область термического воздействия обеспечивает возможности создания параллельных кромок на малых расстояниях — примерно до 0,2 миллиметра. Зачастую, чтобы достичь необходимой точности операции резки, рабочий процесс управляется компьютером, за счет которого получится спрограмировать любое изделие.

В основном для лазерной резки листового металла используют аппараты на основе газовых и твердотельных лазеров. Лазерный срез металла выходит идеально ровным, без деформаций, которые присутствуют при механическом разрезе. К тому же технология лазерной резки позволяет добиться существенной точности работы, минимальных отходов и быстрого выполнения.

Преимущества лазерной резки

Благодаря своим достоинствам методика лазерной резки металла — самая востребованная на рынке. Именно эта процедура облегчила в значительной мере работу с твердосплавными материалами, которые очень сложны в обработке и часто приводят к ухудшению качества после обработки. Для лазерной резки больше всего подходят цветные металлы, сталь и сплавы алюминия.

Установка лазерной резки упрощает обработку утолщенных листов, материалов из толстых сплавов и деталей сложных форм деталей, а также вырезать отверстия в сверхтвердых материалах малого диаметра. Геометрия изделий ограничена исключительно фантазией конструкцией. С другой стороной из-за специфики бесконтактной технологии лазерной резки металла можно резать хрупкие и тонкие материалы.
Для автоматизации функционирования системы необходимо только подготовить для компьютера файл. Так как при этом не происходит механических воздействий на материал, металлические изделия не нуждаются в дальнейшей механической обработке.

Ещё одно достоинство лазерной резки металла — благодаря программной раскройке листового металла есть возможность уменьшения расходов на выпуск малой партии продукции, потому что отсутствует потребность изготовления литейных форм. Простое управление рабочим инструментам позволяет вырезать контуры в объемных и плоских деталях. Если сравнивать лазерную резку металла своими руками с плазменной, то на сегодня отдается предпочтение первому варианту, потому что лазерная резка металла обходится намного дешевле.

Использование лазерной резки

Процедура лазерной резки металла может применяться не только непосредственно для резки, но и для проведения гравировки разнообразных изделий. Лазерная резка также предназначена для мелкосерийного производства. Для этого принято использовать оборудование, которое характеризуется невысокой мощностью лазера и небольшими размерами.

Если стоит задача выпустить серию деталей, стоит работать с более мощной установкой — лазерной системой, которая в себя включают лазер, координатный стол и компьютер со специальным программным обеспечением для поддержания векторной графики.

На подобном оборудовании можно осуществить с минимальными погрешностями (0,001 миллиметра) достаточно сложные технологические процессы, к примеру, лазерную резку объемных деталей и резку по сложному контуру.

С использованием подобной технологии раскраивают материалы в листах — конструкционную и нержавеющую сталь, алюминий, дерево и даже пластик. Работы проводятся за короткий промежуток времени с приемлемой ценой лазерной резки металла и безупречным качеством. Лазерная резка позволяет изготовить детали, которые имеют сложные контуры, производить такие изделия, как разнообразные логотипы, вывески, сувениры и элементы декора.

Станок для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки – достаточно стандартно. Станок состоит из рабочего стола и режущей головки лазера, что перемещается в его плоскости. Процесс перемещения лазерной головки обеспечивается высокоточными приводами по перпендикулярным направляющим для получения четкого контура детали.

Принцип работы станка

Аппарат лазерной резки металла оснащен режущей оптикой для проведения безоксидной резки металла. Оптическая система фокусировки способствует поддержанию заданного положения фокуса, что помогает в результате получить контур обработки более точным и четким. Управляют движением режущей головки посредством специальной компьютерной программы раскроя.

С помощью программы задают последовательность совершения текущих и последующих операций. Эта программа регулирует силу излучения зависимо от глубины резки и поэтому позволяет изготавливать самые сложные декоративные элементы и детали для разной техники. Чтобы автоматически раскроить листовой металл, необходимо наличие файла рисунка, который перенесён в компьютер режущей установки.

Для работы лазерного оборудования требуются незначительные затраты электрической энергии, а высокая скорость резания и отсутствие расходных компонентов создают условия для эффективного рабочего процесса. Производительность станка можно повысить за счет увеличения мощности излучения, которая регулируется в процессе работы. Стоимость лазерной резки металла с помощью специального станка зависит от толщины листа и длины линии реза.

Используются технологические принципы, которые базируются на устройстве газовых и волоконных лазеров, что способны работать в постоянном и импульсном режиме. Работа на станке осуществляется при помощи прожигания насквозь листового материала лучом лазера.

Из-за отсутствия прямого контакта изделия и режущей головки оборудование безопасно обрабатывает хрупкие изделия, твёрдосплавный материал, легко раскраивает тонколистовую сталь на высокой скорости, выгодно при выпуске продукции выпускается небольшими партиями. При лазерной резке металла цветного или черного отсутствуют физические деформации и микротрещины на поверхности готовых изделий.

Цены на станок лазерной резки нового поколения сильно отличаются и зависят от марки производителя и установленного дополнительного оборудования. Для монтажа данного комплекса нет потребности специально устраивать подготовку под фундамент, разместить станок можно в любом удобном месте, что обеспечит технологический доступ к нему.

Предназначение лазерного оборудования

Станки для лазерной резки классифицируются по рабочим параметрам — интенсивности излучения, типу материала заготовки, давлению и составу струи режущего газа. Оборудование для лазерной резки металла подразделяется на такие виды резки: кислородное, кислородное с поддержкой лазером, испарительное, в инертном газе, термоскалывающее. Выпускаются специализированные станки для лазерной резки труб, которые выступают пригодными для любых профилей, причем обработку можно производить непосредственно по всей длине заготовки.

Лазерные станки прекрасно зарекомендовали себя при резке стальных листов толщиной 0,2-25 миллиметров, нержавейки, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров, алюминиевых сплавов толщиной 0,2-20 миллиметров, латуни, толщина которой 0,2-12 миллиметров, меди толщиной 0,2-15 миллиметров. Для обработки разных материалов используются различные типы технологий и лазеров, фото лазерной резки металла можно посмотреть в сети.

Станок нашел широчайшее применение для изготовления деталей из металла, декоративных элементов интерьера, при работе с пластичными и мягкими металлами. Стоимость станка лазерной резки при правильной эксплуатации оправдывает себя и быстро окупается. Продукция, которая изготовлена при помощи оснащенных лазером станков, отличается экономической целесообразностью и высокой рентабельностью.

Таким образом, лазерная резка является передовой технологией в мире работы с металлом, которая с каждым днем набирает обороты. Данная методика позволяет существенно облегчить рабочий процесс. К тому же обработанный металл имеет качественный срез, на нем отсутствуют микротрещины и деформации.

Оптоволоконный лазерный станок для резки листового металла XTC-1530H/1000 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей — NESTING;
• Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
• Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные станки для лазерной резки металла на продажу

Вы с нетерпением ждете DIY или покупаете доступный лазерный резак по металлу для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, гальванизированной стали, пружинной стали, алюминия, меди, латуни, сплава, серебра, золота, железа, титана, хрома, марганца, производство кобальта, никеля, свинца и других металлов в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков для лазерной резки металла 2021 года для металлистов, производителей металла, операторов, машинистов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки металла с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой лазерной резки металла, чтобы соответствовать вашим идеям и проектам лазерной резки металла с ЧПУ. , и планы.

Что такое станок для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла — это тип станка с ЧПУ для лазерной резки листового металла, металлических пластин, металлических профилей, металлических труб и металлических труб, который является лучшим решением для резки металла для производителей металла. Станки для лазерной резки металла доступны для проектов 2D / 3D резки металла из нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, мягкой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, меди, латуни, сплава, железа, серебра, золота, титана, алюминия, бронзы. . Станки для лазерной резки металла оснащены рамой станка, источником питания лазера, лазерным генератором, отражателем, головкой для лазерной резки, водоохладителем, панелью управления и системой ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Как работает станок для лазерной резки металла?

Энергия лазера концентрируется в луче высокой плотности в форме света. Лазерный луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки с ЧПУ.

Станок для лазерной резки металла использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей.Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать дыры, поскольку относительное положение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали необходимо использовать кислород в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом, чтобы окислить материал, одновременно помогая сдуть шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки для лазерной резки металла?

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлических изделий, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, посуды, автозапчастей, метро. детали, автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (при использовании самого современного лазерного резака для металла толщина промышленной стали составляет около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерную резку трудно или даже невозможно резать (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны коэффициент поглощения материала пучком мгновенно резко возрастет).

Лазерные резаки по металлу доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и др. металлы.

Следующие металлы можно резать лазерными резаками по металлу:

Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак является эффективным методом резки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип.При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, используется для плавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.

Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, разрезанная с помощью механизма резки окислительным флюсом, может регулироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а прорезь в тонкой пластине может быть сужена примерно до 0.1мм.

Медь и сплавы : Чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы : Хотя лазерные резаки по металлу могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых их собственных характеристик ( высокая отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование отличается высокой производительностью при резке алюминия или других материалов.

Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.

Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание.Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лучше лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.

Толщина резки при разной мощности лазера разная, станок для лазерной резки металла большей мощности может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, причем резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Сколько типов станков для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла также известен как станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, инструмент для лазерной резки металла, стол для лазерной резки металла, система лазерной резки металла, оборудование для лазерной резки металла. Станки лазерной резки металла подразделяются на станки лазерной резки с волоконным лазером по металлу и устройства лазерной резки с CO2 по металлу в зависимости от источника лазерного излучения. Станки для лазерной резки металла подразделяются на станки для лазерной резки листового металла, станки для плоской лазерной резки металла, станки для лазерной резки труб и комбинированные станки для лазерной резки металла как для листового металла, так и для металлических труб.

Как выбрать лучшие станки для лазерной резки металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может понадобиться лазерный резак для металла, ознакомьтесь с тремя типами лазерных резаков по металлу, которые соответствуют вашим требованиям к изготовлению металла:

1. Лазерные резаки для листового металла.

2. Лазерные резаки для труб.

3. Лазерные станки двойного назначения для резки листового металла и металлических труб.

Сколько стоит станок для лазерной резки металла?

Если у вас возникнет идея купить дешевый станок для лазерной резки металла, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? В зависимости от различных источников лазера, мощности лазера, программного обеспечения лазера, системы привода, системы управления, запасных частей, другого оборудования и программного обеспечения вы получите окончательную цену на станок для лазерной резки металла в диапазоне от 8000 долларов.00 до 260 000 долларов США. Стоимость станка для резки металла волоконным лазером составляет от 24 000 до 260 000 долларов. Стоимость станка для резки металла лазером CO2 составляет от 8000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите покупать за границей, в окончательную цену должны быть включены налоги, таможенное оформление и стоимость доставки.

Технические параметры

Каковы преимущества станка для лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества лазерного луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты управления, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для станков для лазерной резки металла. Станки для лазерной резки металла легко удовлетворяют требованиям промышленного производства.

1. Высокая точность и лучшая стабильность: использование высокоточного передаточного механизма с шарико-винтовой передачей, оптимизированное управление системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны, и он может работать в течение длительного времени.

2. Режущая секция высокого качества: применена механическая система последующей режущей головки, режущая головка следует высоте листа, а положение режущей точки всегда сохраняется, так что режущий шов гладкий; плавный.

3. Высокая производительность: для резки тонкого листового металла он может заменить станок для лазерной резки CO2, пробивной станок с ЧПУ и станок для резки металла, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 станка для лазерной резки CO2 и 1/2 штамповочного станка с ЧПУ.

4. Низкая стоимость использования и высокая скорость резки.

Как купить недорогой станок для лазерной резки металла?

1. Проконсультируйтесь по телефону:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для лазерной резки металла после того, как вас проинформируют о ваших требованиях.

2. Цитата:

Мы предложим вам подробное предложение в соответствии с проконсультированным станком для лазерной резки металла. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3.Оценка процесса:

Обе стороны внимательно изучают все детали заказа (спецификации, технические параметры и коммерческие условия), чтобы исключить какое-либо недоразумение.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу). Тогда мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство металлорежущих станков сразу после получения вашего договора купли-продажи и депозита. Последние новости о продукции будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура машины будет проходить регулярный контроль и строгий контроль качества. Вся машина для резки металла в сборе будет проверена, чтобы убедиться в ее работоспособности, прежде чем она будет снята с завода.

7. Поставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка для лазерной резки металла.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим покупателям лазерных металлорежущих станков необходимые отгрузочные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание для лазерных станков по металлу по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

— Руководство пользователя

Высоконадежный, эффективный и безопасный малогабаритный станок для резки листового металла Местное послепродажное обслуживание

. Малая машина для резки листового металла обычно используется для обработки сырья без ухудшения его качества.Существуют разные типы файлов. небольшой станок для резки листового металла можно найти там на рынке, из которых ,. небольшой станок для резки листового металла весьма кстати. Обычно он имеет полупластиковый или полуметаллический корпус, но иногда может быть и чисто металлическим. Вы можете приобрести что угодно. малый станок для резки листового металла вы хотите, в зависимости от его механизмов и ваших требований.

имеет важные особенности, обеспечивающие усовершенствованные механизмы.. Малая машина для резки листового металла сконструирована с использованием многоуровневой архитектуры, чтобы в значительной степени сократить трудозатраты на кухне. В случае электрического. небольшой станок для резки листового металла , необходимо обеспечить надлежащую изоляцию корпуса и ручек в целях безопасности пользователей.

Широкий ассортимент по доступной цене. небольшой станок для резки листового металла поможет вам делать покупки, не прожигая дырки в кармане. В Alibaba вы найдете все: от небольшой овощечистки до громоздкой промышленной мясорубки гарантированного качества.com и некоторые по действительно низким ценам. Разместите заказ сейчас на Alibaba.com и воспользуйтесь лучшим предложением для себя. Удачной покупки!

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Даниэль сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования древесины для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны. при аварии при запуске пробега не было зажигания.Возможно, вы видели некоторые пробные запуски, которые были отмечены на MDO.На поверхности был очень яркий свет, но возгорания не было. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, который у нас проходил через сопло.Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло. Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth.Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда, а не в том, если. К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар до того, как он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь проявление усердия спасет вас ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов. Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найти найти альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

Простые способы резки листового металла | Home Guides

Самые простые методы резки листовых металлических панелей не обязательно самые простые.Хотя эти методы приводят к контролируемым и точным резкам с ограниченными физическими усилиями, они обычно ограничиваются теми, у кого есть подготовка и ресурсы для приобретения необходимых профессиональных инструментов. Однако многие методы резки листового металла, такого как кровельные и сайдинговые панели, предполагают использование ручных и простых электроинструментов, доступных среднему мастеру, работающему с листовым металлом.

Рекомендации

Как и в большинстве случаев, у вас есть много вариантов для выполнения работы.Самые простые методы резки могут зависеть от проекта, доступных инструментов и материала, который вы режете. Выбирая метод, следует помнить о нескольких вещах. Углы — одно из таких соображений. Инструмент, способный обрабатывать узкие углы, более универсален. Шум, создаваемый некоторыми инструментами, делает их непрактичными для некоторых домашних работ, а некоторые инструменты не могут работать от бытовой электросети. Вы также должны учитывать требуемые расходные материалы; возможности, ограничения и долговечность инструментов; а также стоимость покупки или аренды.

Профессиональные методы

В крупных механических цехах используются инструменты, недоступные для большинства домашних мастеров. Плазменный резак — один из самых эффективных. Помимо источника питания с высоким током, для этого резака также требуется профессиональный воздушный компрессор. Они способны резать самые распространенные металлы и работают с высокой точностью. Ацетиленовая горелка — это недорогой инструмент, способный выполнять множество задач по резке металла. Однако это требует изрядного обучения и практики.Самый высокий класс резки доступен от водореза. Это строго промышленные инструменты, но вы можете заплатить за резку в механическом цехе, где есть этот инструмент. Другие профессиональные методы включают стационарные высечные ножницы и лазерные резаки.

Электроинструменты

Ручной высечные ножницы — один из самых универсальных электроинструментов, доступных для резки листового металла. Он действует как ножницы с очень маленьким ртом. Челюсти делают серию небольших надрезов в быстрой последовательности, чтобы создать линию через металл.У них умеренная цена, и их легко научиться использовать. Угловые шлифовальные машины немного менее эффективны и в основном используются для коротких прямых резов. Они широко доступны с недорогими режущими дисками, которые можно часто менять. Лобзиковые пилы и ленточные пилы для резки металла требуют больше усилий, но они могут выполнять большую часть разрезов листового металла легкой и средней толщины.

Ручной режущий инструмент, оснащенный отрезным кругом по металлу, легко прорежет листовой металл, а вращающийся инструмент с универсальной режущей головкой полезен для более сложных резов.

Ручной инструмент

Ручные высечные ножницы — это версии ручных высечных ножниц с ручным приводом. Хотя они делают одинаковые разрезы, ими труднее пользоваться, и работа занимает значительно больше времени. Высечные ножницы с ручным приводом пригодятся только в небольших проектах. Ножовка по металлу — еще один ручной инструмент с ограниченной полезностью. Его можно использовать для более коротких резов на легких листах. Ножницы для жести обычно годны только для очень легкого металла, такого как кровельный оклад. Самый практичный ручной инструмент для выполнения более чем нескольких ограниченных разрезов — это беверли-ножницы без горловины.Этот инструмент устанавливается на столе и может резать большинство листовых металлов. Ножницами управляет одна длинная ручка, режущая ножницами по мере прохождения металла.

Ссылки

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS. Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино.Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

Как вырезать сложные конструкции на листовом металле

Металл — прекрасный выбор материала для изготовления прочных декоративных поделок по индивидуальному заказу. Но правда в том, что с ним не так-то просто работать дома.

Сложнее становится, когда приходится вырезать сложные конструкции на листовом металле.Одно дело — маневрировать по длинной прямой линии, а другое — полностью вырезать небольшие детализированные извилистые формы и узоры.

Мы знаем, что настоящий маньяк сделает это дома и сэкономит лишние деньги, сделав это профессионально. Однако это не так сложно, и мы здесь, чтобы помочь вам сделать это так же аккуратно и красиво.

Из любимого металла можно создать все, что угодно, от брелоков и кулонов до органайзеров для украшений и абажуров. Уловка заключается в определении типа инструмента для работы.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла? Лучший способ вырезать замысловатые узоры из листового металла — это сделать трафарет и обвести его по металлу. Дырокол также поможет вам легче вырезать секции. Важны острые, точные и качественные инструменты.

Но какой инструмент лучше всего подходит для резки сложных конструкций из листового металла? Лучший инструмент для вырезания замысловатых узоров на листовом металле в домашних условиях — ножницы для жести. Он очень прост в использовании — даже любителями металлоконструкций на начальном уровне мастерства, универсален и экономичен.

Конечно, существуют более продвинутые ручные и моторизованные пилы и даже лазерные станки для металлургов среднего и профессионального уровня. Но для домашних поделок мы сосредоточимся на простых ручных инструментах, которые сделают свою работу.

В этом посте вы узнаете, как вырезать замысловатые конструкции на листовом металле в домашних условиях, с помощью простого пошагового руководства. Мы также рекомендуем лучшие инструменты для работы и то, где их можно найти. Давай начнем.

Прежде всего, необходимо собрать инструменты, необходимые для вырезания сложных конструкций из листового металла.Вероятно, некоторые из них у вас уже есть. Но если вы этого не сделаете, мы нашли несколько хороших вариантов.

Вот некоторые принадлежности, которые вам нужно иметь под рукой:

• Металлические листы
• Ножницы для жести (ножницы по металлу)
• Нож X-acto
• Клещи для дырокола
• Металлический напильник с иглой
• Коврик для резки
• Пластиковый лист для форм или картон
• Толстые перчатки
• Защитные очки
• Защитные очки Темный карандаш или мелкий маркер
• Линейка или рулетка
• Зажимы (дополнительно)

Проверить текущую цену на Amazon

Не все типы металлов подходят для изготовления предметов.Вам будет легче работать с более мягкими металлами, такими как алюминий или серебро, чем с нержавеющей сталью. Латунь и медь также являются средне-мягкими альтернативами.

Также важно обратить внимание на циферблат. Чем больше калибр, тем менее жесткий металлический лист.

толщиной 18-20 — самый толстый металлический лист, который вы можете использовать дома. Калибр 23-26 идеально подходит для прочных поделок. Все, что от 30 калибра и выше, тонкое, и его удобнее всего резать, но оно непрочное.

Проверить текущую цену на Amazon

Ножницы для олова, также известные как авиационные ножницы, обычно используются для резки металлических листов в домашних условиях. Они похожи на пару прозрачных полотен с более прочными и острыми режущими кромками.

Инструмент представляет собой гораздо более простую альтернативу ювелирной пиле и отлично работает, если проявить терпение. Оловянные ножницы имеют цветовую маркировку: желтый, красный или зеленый для прямого, правого и левого разреза соответственно.

Если вы левша, вы можете выбрать ножницы для жести с зеленой кодировкой, поскольку они режут по часовой стрелке. Жестяные ножницы с красной маркировкой вращаются против часовой стрелки.

Ножницы по олову являются любимым инструментом для резки металлических листов благодаря тому, что у них есть закругленные лезвия, которые могут перемещаться как влево, так и вправо для получения фигурных резов, а также прямых резов.

Ножницы по олову также достаточно универсальны для работы с изделиями разной толщины. Он может разрезать все толщиной до 18-го калибра, а также хрупкий металлический лист 36-го калибра.

Проверить текущую цену на Amazon

X-Acto — это на самом деле торговая марка, и это то, что большинство людей имеют в виду, когда говорят о хобби-ноже (точно так же, как вы использовали бы для резки кожи или даже для поделок из бумаги). Он очень удобен и острее самого острого ножа для рукоделия.

Возможно, это все, что вам нужно для вырезания сложных конструкций из тонкого листового металла. Сверхтонкий и очень острый наконечник отлично подходит для небольших точных и аккуратных резов и дает вам лучший контроль.

Вы можете использовать это, чтобы быстро вырезать узоры, но осторожно (мы настаиваем на том, что он очень острый) из тонких металлических листов. Вам понадобится несколько проходов для толстых листов и, возможно, немного сгибания.

Проверить текущую цену на Amazon

Чтобы вырезать детали на металлическом листе, вам нужно сначала сделать пилотное отверстие. Для этой конкретной задачи пригодятся клещи для дырокола.

Для листов толщиной 30–36 будет достаточно дырокола или любого инструмента для пробивки отверстий.Толстые листы могут быть немного проблематичными, и вместо этого вы можете прибегнуть к использованию дрели.

Проверить текущую цену на Amazon

требуют обучения и, скорее всего, оставят ваши обрезанные края не совсем идеальными.

Для сглаживания краев и сохранения красивого и округлого вида потребуется металлический напильник. Он маленький и тонкий, чтобы проходить через крошечные пространства.

Проверить текущую цену на Amazon

Если у вас еще нет рабочей поверхности, вы не против потертостей и можете приобрести коврик для резки.

Самовосстанавливающийся тип идеален, так как прорези сохраняют исходную форму. Вы также можете использовать вместо нее фанеру.

Здесь вам просто нужно что-то с небольшой структурой, чтобы легко рисовать и вырезать ваш шаблон.

Защитное снаряжение необходимо при работе с металлическими объектами, чтобы обезопасить себя от возможных травм.

Плотные перчатки защищают ваши руки.Вы можете случайно порезать палец инструментами. Зазубренные металлические края также могут травмировать кожу.

Защитные очки защищают ваши глаза от летящей металлической стружки, особенно когда вы собираетесь использовать моторизованные инструменты.

Темный острый карандаш или маркер с тонким наконечником могут нарисовать узор на металлическом листе и не потребуют от вас покупки всего, чего у вас нет. Но если бы вы могли достать резчик по металлу, это был бы лучший вариант.Он рисует ультратонкие очертания, что является ключом к успеху.

Соберите все свои инструменты и установите рабочую поверхность. Он должен быть прочным и достаточно широким, чтобы соответствовать размеру ваших металлических листов. Если у вас нет специального рабочего стола, вы можете расстелить коврик для резки на любой доступной поверхности, чтобы защитить его, или использовать фанеру.

Карандашом нарисуйте свой рисунок на пластиковой формовочной пластине или картонной бумаге.Используйте линейку или рулетку для точных измерений или сделайте это от руки. Убедившись в том, как он выглядит, с помощью ножа X-Acto вырежьте замысловатые детали в картоне или пресс-форме. Теперь у вас есть трафарет или шаблон.

Очистите поверхность и уложите металлический лист ровно. Поместите шаблон сверху, если хотите, и аккуратно обведите его , чтобы перенести дизайн на металлический лист. Вы можете рисовать карандашом, маркером или металлическим карандашом.Свободной рукой скрепите их вместе, чтобы избежать даже малейшего движения.

Вы переходите к этапу резки, поэтому возьмите свое защитное снаряжение — перчатки и очки — и наденьте их. Наденьте и фартук, если сможете.

Используя плоскогубцы для дырокола, проделайте отверстие внутри конструкции в одном из промежутков, в котором вы собираетесь вырезать . Это отверстие будет вашей отправной точкой. Возможно, вам придется проколоть несколько отверстий для последующих вырезов или чередования рисунков.

При использовании электродрели для просверливания отверстия (отверстий) потребуется зажим, чтобы листы не вращались.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для очень тонких металлических листов делать отверстие не нужно. Просто перейдите к шагу 5.

Вставьте небольшую часть открытого кончика ножниц для олова в отверстие, и начните отрезать , сжимая и отпуская ручки, как при резке бумаги парой ножниц для бумаги.

Внимательно следите за рисунком до конца. При резком изгибе металлический лист может немного покоробиться.

Если вы перешли от шага 4, перейдите к ножу X-Acto и вырежьте рисунок. Сделайте несколько легких надавливаний лезвия по всем контурам. Будьте осторожны, чтобы не слишком сильно деформировать тонкий металл.

Если вы решили использовать ювелирную пилу вместо оловянных ножниц для мелких деталей, теперь вы можете отвинтить один конец лезвия, чтобы освободить его и пропустить через отверстие, а затем закрепить обратно.

Затем вы можете начать следить за отметками и вырезать замысловатые детали. Убедитесь, что натяжение пилы правильное, и у вас есть немного смазки, например пчелиного воска, для плавного потока.

Для получения изысканного вида сгладьте неровные края металлическими напильниками подходящего размера и формы. Вы можете использовать закругленные файлы для кривых и треугольные файлы для остроугольных углов.

Перед тем, как приступить к резке, убедитесь, что дети не занимаются этим видом ремесел, не играют и не задерживаются поблизости.Кроме того, не забудьте убрать все остатки металлической стружки после того, как закончите. Вы можете сохранить их для сборщиков металлолома.

Секрет новичка точной и легкой резки сложных деталей из листового металла находится в разработке.

Начните с простых конструкций и простых ручных инструментов. Делайте четкие и тонкие линии. Много тренируйтесь на более дешевых металлических листах, пока не отточите свои навыки. Сохраните сложные конструкции и моторизованные инструменты на тот момент, когда вы «перейдете» на следующий уровень вашей игры по резке металла.

Следующее: 3 лучших краски для металлических украшений

Как резать металл — лазер — плазма

Лазерная резка листового металла Услуги

В MetalsCut4U мы используем лазерный резак для резки деталей из листового металла, которые вы настраиваете онлайн. Для резки листового металла с помощью лазера сфокусированный лазерный луч направляется на материал, который затем плавится, сжигается, испаряется или уносится струей газа. Этот метод резки оставляет гладкую кромку с высококачественной гладкой поверхностью.

По сравнению с методами механической резки, с лазером легче работать, и вероятность загрязнения меньше. Лазерная резка также более точна, чем механическая, поскольку лазер не изнашивается. Кроме того, поскольку лазеры используют локализованное тепло, вероятность деформации меньше.

По сравнению с плазменной резкой, лазер потребляет меньше энергии и имеет более высокую точность, чем плазменный резак. Недостатком является то, что плазма лучше режет металлы большей толщины, в то время как лазеры ограничены в этой области.

Лазерный резак управляется компьютером, который позволяет лазерному лучу проходить по металлу с удивительной скоростью. Нет ничего сложного. Лазер обычно имеет точность или допуск около 0,0125 дюйма (0,32 мм).

MetalsCut4U использует эту технологию для резки отдельных листов листового металла по размеру и поддержки вас в ваших проектах DIY.
MetalsCut4U — это услуга лазерной резки для розничных клиентов в США, доставка по всей стране .

Плазменная резка листового металла

Плазменный резак использует горячую струю плазмы для резки электропроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и медь, на высоких скоростях и с высокой точностью. Он работает путем создания электрического канала ионизированного газа (плазмы) от резака через заготовку, чтобы сформировать полную электрическую цепь. При каждом разрезе из точки контакта плазменной струи вырываются яркие вспышки света.

В некоторых станках плазменной резки используются столы для резки с ЧПУ, а в некоторых резак встроен в сам стол, что позволяет компьютеру управлять головкой резака для получения резких и чистых резов.Современные плазменные резаки становятся дешевле по мере развития технологий и теперь находятся в более доступном ценовом диапазоне.

Производители теперь разрабатывают новые модели с меньшими соплами и более тонкими плазменными дугами, что позволяет достичь уровня точности, который может соперничать с лазерными резаками. По сравнению с лазерной резкой, плазменный резак лучше режет более толстые металлы.

Струя воды

Для резки струей воды используется промышленный инструмент, способный резать самые разные металлы с помощью струи воды под высоким давлением.Иногда струя воды может содержать смесь воды и абразивного вещества, такого как гранат или оксид алюминия. Резак по металлу соединен с водяным насосом высокого давления, который с высокой скоростью выбрасывает воду из сопла. Это придает материалу желаемую форму путем распыления на него струи воды с высокой скоростью.

Гидравлические ножницы обычно используются при изготовлении деталей машин и в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, воздушные и космические путешествия. Преимущества использования водяной струи включают возможность прорезать металл без изменения внутренней структуры (отсутствие тепла означает отсутствие плавления).Гидравлические форсунки также способны вырезать узоры сложной формы, что делает их универсальным инструментом как для художников, так и для мастеров.

Самым большим преимуществом техники водной резки является то, что она позволяет резать не только металл, но и другие материалы, такие как камень, кожу или даже акриловое стекло.

Резка листового металла

Стрижка выполняется на ножницах с ручным, гидравлическим или электрическим приводом. Обычно ножницы включают в себя стол с опорными рычагами и направляющими для перемещения листа в нужном направлении.

При резке кусок листового металла разделяется на части путем приложения силы, достаточной для разрушения материала. Эффект обычно достигается за счет приложения силы сдвига. Сдвиг вызывает изменение материала по мере выполнения разрезов — эффект, известный как заусенец. Заусенец — это небольшой дефект, созданный силой сдвига, воздействующей на металл, которая зависит от остроты инструментов и зазора между верхним и нижним инструментами.

При резке на ножницы выполняется резка по прямой линии для разделения кусков листового металла, но также можно выполнять и под углом.Производители используют ножницы, чтобы разрезать лист параллельно существующему разрезу при подготовке других процессов.

Производство листового металла: основные методы и обзор оборудования

Изготовление листового металла — это процесс формования, придания формы и соединения металла для создания или ремонта материальной части. Есть много техник и инструментов. Это делалось с незапамятных времен, когда использовались даже самые простые инструменты. В этой статье мы поделимся наиболее распространенными и важными инструментами, машинами и технологиями для изготовителя своими руками.

Профилирование металла

Металл Формовка или формовка может изменить металл только четырьмя способами. Вы можете гнуть, разрезать, сжимать и растягивать металл, чтобы сформировать его. Ниже приведены общие инструменты и методы для выполнения этих задач.

Гибка металла

Form Bending- Это самый простой способ гибки металла. В этом методе вы изгибаете металл через край или форму, расположенную под металлом.Например, вы можете протолкнуть плоский кусок металла через край стола (руками), чтобы сделать изгиб. Вы также можете использовать молоток и формовочную тележку, чтобы согнуть металл по желаемой форме.

Металлический тормоз — Металлический тормоз — это наиболее распространенный способ делать чистые и точные изгибы металла. Металлический тормоз работает, помещая металл на плоскую поверхность с воротами, а затем зажимая плоский стержень поверх металла и поднимая часть с воротами, чтобы согнуть металл под желаемым углом.Большинство металлических тормозов могут изгибаться чуть более чем на 90 градусов. На нашем сайте мы предлагаем широкий выбор разнообразных тормозов для листового металла.

Резка металла

Ручные ножницы — Ручные ножницы или «авиационные ножницы» — это ручной способ резки металла, необходимый независимо от того, сколько у вас больших инструментов. Ножницы или ручные ножницы — одни из первых инструментов, которые вам следует приобрести, когда вы входите в мир металлообработки. Мы предлагаем полную линейку ручных ножниц и ножниц для авиации, от простых прямых, левых и правых ножниц до специализированных губок.

Механические ножницы — Механические ножницы лучше всего назвать механическими «ножницами» для резки металла. Они позволяют резать листовой металл быстрее и с меньшими ручными усилиями. Существует множество различных типов механических ножниц, от пневматических до электрических. Большинство механических ножниц не способны резать детали сложной формы или узкие углы. Некоторые специализированные механические ножницы без горловины или «высечные ножницы», представленные на рынке, могут резать более узкие радиусы. Большинство механических ножниц расходуют часть материала при резке (определяется расстоянием между неподвижными губками).Мы предлагаем ножницы пневматические и электрические по доступным ценам.

Ножницы без горловины — Это еще один вид механической резки или «резки» металла. Их часто описывают с помощью хорошо известного стиля этих ножниц, называемого «Беверли-ножницы». Они разработаны, чтобы позволить вам резать металл по прямым линиям или формам и радиусам в листовом металле без образования царапин на обрезанной кромке. Они управляются вручную и используют шарнирное лезвие, которое наклоняется и разрезает металл, лежащий на неподвижном соседнем лезвии.Ножницы без горловины не расходуют материал при резке. Они необходимы любому, кто делает больше, чем несколько разрезов в стали. Это должна быть ваша первая крупная покупка режущего инструмента! Мы предлагаем монтируемые на станке экономичные бесщелковые ножницы, которые могут разрезать низкоуглеродистую сталь до 14 калибра.

Угловая шлифовальная машина — Я твердо верю, что если вы планируете работать с чем-либо из металла, вам понадобится электрическая угловая шлифовальная машина. Эти лохи — рабочие лошадки большинства магазинов. Они просто вращают прикрепленный диск или колесо на высокой скорости для быстрого удаления материала.Для резки металла доступны тонкие отрезные диски. Они шумные и грязные, но они сделают свою работу. Это мой выбор, если мне нужно разрезать несколько слоев листового металла. Я предпочитаю иметь под рукой два из них: один с заслонкой или шлифовальным диском, а другой — с отрезным кругом, чтобы не экономить время. Мы предлагаем несколько различных вариантов угловых шлифовальных машин, которые хотят стать звездой вашего магазина.

Плазменный резак — Плазменная резка может быть настолько агрессивной, мощной или деликатной, насколько вы хотите, при правильной настройке.Правильно отрегулированный плазменный резак может быстро резать листовой металл с высочайшей точностью и минимальной очисткой. Они очень полезны, если вам нужно делать длинные прямые разрезы, с которыми трудно справиться в одиночку на ножницах без горловины. Компания Eastwood предлагает устройства плазменной резки, которые позволяют резать листы тонкого листового металла вплоть до стали толщиной дюйма.

Усадка металла

Подтачивание металла- Подтачивание металла — один из самых ранних методов усадки металла.В этом методе вы буквально собираете металл в кучу, проталкивая его между щелью с помощью молотка или загибая металл по краям самодельной вилкой. Этот метод использовался для создания самых ранних самых ценных спортивных автомобилей. Хороший молоток и деревянный пень с грамотно размещенными надрезами и образованными щелями могут творить чудеса!

Shrinker- Shrinker — это инструмент с рычагом (рукой или ногой), который имеет подвижные губки с текстурированной поверхностью, которые захватывают листовой металл сверху и снизу и плотно прижимают его друг к другу.Этот метод намного точнее, чем подтачивание с помощью молотка и формы, но перемещает металл намного медленнее. Вы можете аккуратно обработать отдельные участки, чтобы уменьшить их по своему желанию. Термоусадочная машина оставляет на металле минимальные царапины, большинство из которых можно удалить или сгладить шлифовальным диском или напильником.

Термоусадка — Это метод, требующий большой практики. Основная идея состоит в том, что вы нагреваете растянутую область (с помощью горелки) почти докрасна, а затем, когда область остывает, она сжимается.Тип или количество растянутого металла или повреждения будут определять, как вы усадите или сгладите эту область. Возможно, вам придется постучать молотком и обработать эту область или охладить ее влажной тряпкой или сжатым воздухом, чтобы получить желаемую усадку. В качестве альтернативы на рынке есть усадочные диски, прикрепленные к угловой шлифовальной машине, которые используют трение для создания тепла. Они немного более точны и позволяют избежать использования горелки / пламени для нагрева и усадки металла.

Растяжка металла

Молоток и Долли — Это самый простой способ растяжения металла.С помощью этого метода вы крепко держите объект за металлом и ударяете молотком по другой стороне. Это заставляет металл сжиматься и в конечном итоге растягиваться. Металл также можно растянуть аналогичным способом, используя мешок с песком и пластиковые молотки, чтобы быстро растянуть металл и придать форму.

Растяжитель — Противоположность упомянутому выше стяжителю. Это инструмент с механическим приводом, который помещает металл между двумя губками с плоской текстурой и медленно раздвигает металл при каждом нажатии на рычаг или ножную педаль.Термоусадочная машина и подрамник вместе должны быть предметом для всех, кто занимается изготовлением листового металла.

English Wheel- Этот метод работает аналогично использованию молотка, тележки или наковальни для вытягивания металла. Металл помещается между большим верхним колесом с плоской поверхностью и нижней «наковальней», имеющей радиус к поверхности. Затем нижнее колесо завинчивается, чтобы зажать металл между двумя колесами, и металл катится вперед и назад, медленно растягивая плоский металл по изогнутому нижнему колесу.Этот метод растягивает панель для создания однородной короны. Вы также можете использовать английское колесо, чтобы сгладить дефекты металла, вызванные использованием пластикового молотка и мешка с песком, как описано выше. Мы предлагаем пару вариантов DIY English Wheel, которые могут справиться с большинством необходимых форм.

Металл Fusion

Последний важный метод изготовления листового металла — это сплавление небольших панелей вместе для производства более крупных сложных деталей. Самый распространенный вид плавки металла — это сварка.Ниже перечислены наиболее распространенные методы сварки при изготовлении листового металла.

Кислородно-ацетиленовая сварка — Этот вид сварки является самым старым методом, но он все еще используется многими сегодня. При кислородно-ацетиленовой сварке используются резервуары с кислородом и ацетиленом, которые смешиваются с регулируемой горелкой для создания точного контролируемого пламени, которым можно нагреть кусок металла. При нагревании основного металла вы добавляете присадочный стержень, который соединяет металл вместе. Для освоения этого метода требуется много практики, но получаемые сварные швы получаются наиболее мягкими и пластичными.Кислородно-ацетиленовые сварные швы легче всего выровнять (выровнять) с помощью молотка и тележки, чтобы сварное соединение получилось как можно более плоским.

TIG WELDING- Этот тип сварки наиболее востребован профессионалами в области производства листового металла. В нем используется «горелка» с неплавящимся электродом, который создает небольшую точную электрическую дугу, плавящую основной металл. Затем вы можете соединить металл вместе, добавив присадочный стержень в лужу расплавленного металла другой рукой.Сварные швы TIG являются вторыми по мягкости сварными швами, но с ними труднее всего справиться. Сварка TIG более точна, чем кислородно-ацетиленовая сварка, и большинство современных производителей предпочитают ее. Eastwood предлагает полную линейку сварочных аппаратов TIG и принадлежностей для сварки TIG, которые дополнят ваш инструмент для изготовления листового металла.

Сварка MIG- Сварщик MIG — это наиболее распространенный и, вероятно, самый простой для освоения вид сварки. В этом методе для подачи присадочной проволоки через наконечник горелки MIG используется двигатель. Затем проволока замыкает цепь, когда касается основного металла, и плавит проволоку в сварном шве, сплавляя металл вместе.Сварка MIG создает искры и требует большей очистки, чем другие методы, описанные выше. Кроме того, это самый твердый сварной шов, поэтому его сложнее шлифовать и обрабатывать молотком. Большинство новичков и тех, кто занимается самоделкой, предпочитают этот метод, потому что его проще и быстрее освоить. Eastwood предлагает сварочные аппараты MIG, которые с легкостью сваривают листовой металл, а также достаточно разнообразны, чтобы выполнять более тяжелые работы.

Следуя основным методам и используя упомянутые выше инструменты, вы сможете справиться с любой работой, с которой столкнетесь.Самая важная вещь, о которой нужно помнить, — это то, что вам нужно научиться смотреть на металл и научиться читать, что нужно сделать, чтобы доставить его туда, куда вы хотите.