Стол для ручной циркулярной пилы своими руками чертежи: Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Стол для циркулярной пилы своими руками, инструкция, видео

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

 

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

• Капитальной жесткостью и устойчивостью.
• Идеально ровной поверхностью.
• Заземлением.
• Свободным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео:

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.

При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.

Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:

– текстолитовой плиты.
– ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
– оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

 

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео:

 

Видео:

Как сконструировать стол для циркулярной пилы своими руками с механизмом подъёма

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики.  3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Чертежи

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Изготовление стола для ручной циркулярной пилы своими руками

Ручная циркулярная электропила — это мощный механизм со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркулярки — отличная манёвренность. Но есть и недостатки, особенно если необходимо разрезать большие размеры дерева. Для того чтобы облегчить процесс, можно просто сделать столик для циркулярной пилы самостоятельно.

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровная, гладкая плоскость стола;
• безопасное закрепление пилы;
• присутствие ограждения от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

• фанера 15−20 миллиметров;
• брус 50×50;
• доска;
• выключатель;
• наружная розетка;
• отрезок кабеля;
• клей ПВА;
• лак;
• саморезы.

Приборы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Процесс производства стола

• Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
• Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
• В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
• Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
• Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
• Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
• Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
• Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
• Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

1. Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
2. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
3. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

1. Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
2. После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
3. Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
4. Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
5. Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся. Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
6. Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
7. Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
8. Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д. ).
9. Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Стол для циркулярной пилы своим руками: конструкция и чертежи

Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесиной. Подготовить большую партию материалов довольно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала или железа. После несложных операций по готовым чертежам получается стационарное оборудование, на котором просто и легко работать.

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

• быть жесткой и устойчивой;
• стол с гладкой и ровной поверхностью;
• надежное крепление диска;
• ограждение для режущего инструмента;
• наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

• доску 100×50 мм;
• рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
• клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит. Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Отдельные бюджетные инструменты имеют дефект – незаметный наклон, который отличается от необходимых 90°.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Как обеспечить безопасность и аварийную остановку

Штатный выключатель на инструменте неудобен для использования, когда пила находится под столом. Можно вынести ее в доступное место, припаяв более длинные провода. Но чаще идут другим путем. Клавиши на циркулярке фиксируют стяжкой, устанавливают на ребре жесткости простую кнопку для однофазного двигателя. К ней на входе подсоединяют сеть, на выходе инструмент. Чтобы не отрезать вилку шнура, ставят розетку. Теперь циркулярка управляется кнопкой, при необходимости быстро останавливается.

Распространенные причины травматизма:

1. Захламленность рабочего места, неустойчивость конструкции. Ничего лишнего на столе не должно быть, малейшее расшатывание устраняют.
2. Запрещается брать заготовки руками у диска. Работая с небольшими деталями, удобно придерживать их отрезком бруска.
3. Нельзя использовать циркулярку без защитного щитка. Дополнительно требуются очки, чтобы отскочивший сучок или стружка не попали в глаза.

Изготовление стола для ручной циркулярки – задача несложная, но требует аккуратности. Следует точно придерживаться размеров, чтобы детали надежно сопрягались, иначе грозит расшатывание, которое сложно устранить. Особенно важна одинаковая длина всех ножек, чтобы изделие получилось устойчивым.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Стол для циркулярки своими руками — фото и чертежи | Своими руками

Дачу мы начали обживать еще в далеком 94м, а в ходе обустройства участка приходилось очень много столярничать – а чаще всего конечно пилить. Поэтому еще тогда я приобрел белорусский станок с мультифункционалом. В этом универсальном станке соединены циркулярная пила, строгальные ножи, приставка для фрезерования, точения и сверла.

Но из всего этого функционала, наиболее активно я пользовался только циркуляркой.

При строительстве дома и приусадебных построек технические характеристики станка меня вполне устраивали.

Однако когда я стал заниматься изготовлением мебели, почувствовал необходимость в более функциональном, точном и мощном станке. Выбирал станок долго. Остановил свой выбор на профессиональном Bosch GTS 10XC. Работая на таком оборудовании, получаешь громадное удовольствие!

Однако вес станка составляет 35 кг, и чтобы его перетащить с места на место, приходилось призывать на помощь домочадцев.

Это серьёзное неудобство заставило меня задуматься об изготовлении мобильного стола, так как готовые стоили слишком дорого (половину стоимости самого станка!).

Идею мобильного станка я решил реализовать следующим образом: станок должен иметь возможность перемещаться по мастерской и за её пределами на колёсах, а для обеспечения необходимой высоты рабочей поверхности он должен закатываться на специальный стол-подставку. На рис. 1 показана общая конструкция: станок-тележка-стол.

Реализацию своего замысла я начал с покупки прочных колёс грузоподъёмностью 50 кг. От их диаметра зависит высота стола-подставки и длина трапов, по которым тележка должна закатываться на рабочее место.

Делаем тележку

Платформу (фото 1,2) тележки я изготовил из 20-мм берёзовой фанеры. Размеры тележки (рис. 2) выбрал исходя из габаритов станка и ширины дверного проёма мастерской (800 мм).

Межосевое расстояние колёс с целью обеспечения устойчивости желательно сделать максимально большим.

Однако надо иметь в виду, что чем оно больше, тем длиннее придётся делать трапы для закатывания тележки на стол-подставку.

На рис. 3 показан графический расчёт длины трапов в зависимости от высоты колёс и расстояния между передней и задней осями. Критическими являются передняя сторона тележки (в начальный момент подъёма) и середина нижней поверхности тележки после того, как тележка наполовину будет находиться на подставке.

---

Читайте также: Как сделать циркулярную пилу своими руками гораздо удобнее – различные приспособления

---

СТОЛ-ПОДСТАВКА ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Высоту стола-подставки (рис. 4) выбрал таком образом, чтобы рабочая поверхность станка в снаряжённом состоянии была на оптимальной для работы высоте —800 мм.

Материалом для боковых, передней и задней стенок стола послужили ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм. Ножки стола изготовил из бруска 50×50 мм. Опоры для колёс тележки — доски толщиной 35 мм. Для повышения жёсткости стола фасадную и заднюю стенки из ДСП усилил доской толщиной 20 мм. Все детали стола собрал на саморезах и клее ПВА.

Опорные доски для колёс тележки дополнительно закрепил стальными уголь- 4 никами (фото 3). Для фиксации тележки на столе в опорных досках выбрал неглубокие выемки с радиусом, равным радиусу колес (фото 4). Для крепления к столу трапов на фасадной поверхности ных сторон между опорными досками стола и нижней поверхностью тележки установил по две вставки, закреплённые на объединяющей пластине (рис. 5).

Высота вставок сделана на 3 мм больше зазора, необходимого для закатывания тележки. Для облегчения установки вставок с противоположных сторон платформы тележки закреплены откидывающиеся ручки, а в объединяющих пластинах сделаны отверстия под пальцы (фото 8). К опорным плоскостям вставок прикреплены резиновые амортизационные пластины толщиной 5 мм.

Объединяющие пластины с опорными вставками закрепляются с помощью барашковых гаек к столу. Опыт эксплуатации станка на столе-подставке показал, что опорные вставки целесообразно устанавливать только при долговременной работе на станке, а при выполнении небольших по времени работ фиксации тележки в радиусных пазах вполне достаточно.

Для выкатывания тележки со станком из мастерской также пришлось сделать трапы (фото 9). Полностью снаряжённый станок готов к работе (фото 10).

Стол для циркулярки – фото изготовления

Передвижной стол для циркулярки – чертежи

Рис. 1. Сборочный чертёж: 1 — циркулярный станок, 2 — транспортная тележка, 3 — стол-подставка, 4 — опора тележки.

Рис. 2. Чертёж тележки:
1 — платформа тележки,
2 — ролики тележки,
3 — отверстия крепления станка.

Рис. 3. Графический расчёт длины трапов в зависимости от диаметра колёс и расстояния между задней и передней осями:
1 — транспортная тележка станка,
2 — стол-подставка, 3 — трап, А и В- критические зазоры должны быть больше нуля.

Рис. 4. Чертёж стола:
1 — опорные доски стола,
2 — боковые стенки,
3 — фронтальная и задняя стенки,
4 — ножки,
5 — усилители фронтальной и задней стенок,
6 — опоры трапов,
7 — фиксирующие штыри фиксации трапов,
9 — шпильки крепления опор тележки,
10 — гайка-барашек.

Рис. 5. Конструкция опор тележки:
1 — объединяющая пластина;
2 – опорные бруски;
3 — резиновые прокладки;
4 — крепёжные отверстия.

© Автор и изготовитель передвижного стола для циркулярной пилы И.Шишкин. Чертежи и фото автора.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать распиловочный стол из ручной циркулярной пилы: чертежи

Многие домашние мастера знают, как можно повысить эффективность работы ручной циркулярной пилы. Для этого нужно совсем немного – распилочный стол. Самый простой вариант здесь – купить уже готовое изделие. Однако не стоит забывать, что стоит такое приспособление недешево. Согласитесь, покупать дорогую вещь, если нужно лишь периодически выполнять какую-то работу, просто нецелесообразно. Поэтому стоит рассмотреть альтернативный вариант – распиловочный стол, сделанный из ручной циркулярной пилы собственными руками. Ничего сложного в этом нет. Конструкция очень проста, равно как и схема ее сборки.

Делаем распиловочный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Данный вариант действительно привлекает в первую очередь своей простотой. Ведь такой самодельный распилочный стол будет состоять всего лишь из 2-х элементов:

• основание:
• рабочая поверхность.

Прежде чем приступать к созданию самодельного стола, нужно четко понимать, что к таким конструкциям предъявляются определенные требования. Ведь циркулярная пила довольно опасный инструмент, с остро заточенным диском, вращающимся на огромной скорости. Соответственно, стол обязательно должен быть устойчивым и крепким. Хлипкая конструкция чревата очень серьезными последствиями. Небрежно собранный стол вполне может развалиться прямо во время работы.

Отдельное внимание нужно уделить надежности фиксации пилы. Здесь тоже важно, чтобы инструмент был хорошо закреплен, и не отвалился под нагрузкой. Поверхность стола обязательно должна быть ровной и гладкой. В ином случае вы просто не сможете сделать качественный распил заготовки. Желательно установить и защиту от режущего диска. Кроме того, конструкция обязательно должна обеспечивать работающему беспрепятственный доступ к кнопкам запуска и остановки инструмента. Возможно, его нужно будет очень быстро выключить, и поэтому здесь не должно быть никаких препятствий.

Также следует правильно подобрать и саму циркулярку. Для изготовления таких конструкций рекомендуется использовать инструмент мощностью не более 1,2 киловатта. Этого вполне достаточно для выполнения бытовых работ. Слишком мощная циркулярная пила требует очень крепкой и жесткой конструкции, усиленной металлом. Изготовить ее будет уже сложнее, да и зачастую избыточная мощность просто не нужна. Циркулярку лучше всего брать с подошвой, изготовленной из штампованной стали, поскольку литое основание вполне может треснуть во время сверления. Между тем отверстия нам понадобятся для того, чтобы прикрепить к рабочему столу. Впрочем, об этом мы поговорим чуть ниже.

Сам стол, как уже отмечалось, состоит всего лишь из двух частей. Для основания можно взять ДСП либо фанеру. Здесь нужны листы с толщиной как минимум 2 сантиметра. Более тонкие не годятся, поскольку они не позволят нормально закрепить циркулярку. Теперь продумайте размеры вашего будущего стола. Лучше всего изготовить его в виде квадрата со сторонами 120 сантиметров. Также нам понадобятся обрезная доска и бруски – 50 на 100 и 50 на 50 миллиметров соответственно. Все деревянные составляющие конструкции перед сборкой нужно обработать антисептиком. Одновременно с этим можно и применить средство, повышающее устойчивость данного материала к гниению. Ждем, пока заготовки высохнут, и приступаем к работе.

Читайте также: Мини-циркулярная пила своими руками

В первую очередь нужно будет вырезать столешницу. Для этого берем заранее приготовленный материал, делаем разметку и вырезаем по нанесенному контуру. Такую работу лучше выполнять электролобзиком. Не забудьте пройтись потом фрезером по кромкам. Далее следует придать рабочей поверхности требуемую гладкость. Здесь есть два варианта – сделать это вручную, наждачной бумагой со средним, а затем с мелким зерном или с помощью шлифовальной машинки. Электроинструмент, конечно же, позволит существенно ускорить процесс. Потом столешницу можно покрыть лаком – это минимизирует скольжение заготовки во время работы.

Теперь приступаем к подготовке обратной стороны. Сюда мы будем крепить циркулярку, поэтому сперва делаем соответствующую разметку. Нам нужны габариты подошвы инструмента. Поэтому проще всего снять с циркулярки диск, приставить ее основанием к доске, а затем обвести карандашом либо маркером. После этого с помощью фрезера делаем углубление в соответствии с высотой подошвы. Примеряем циркулярную пилу к выемке и, если она заходит без проблем, размечаем места фиксации. Далее сверлим подошву циркулярки и столешницу. Обратите внимание на то, что инструмент обязан располагаться точно посредине стола, чтобы не было перевеса в какую-то из сторон.

После этого нам нужно сделать отверстие под режущий диск – щель должна быть шире его толщины на 1-2 миллиметра. Больше здесь не нужно, поскольку в ином случае инструмент будет слишком сильно забиваться пылью и стружкой во время работы. После того как мы закончили со столешницей, можно приступать к изготовлению ребер жесткости. Они выпиливаются из доски, фиксируются клеем и зажимаются струбцинами. Сперва рекомендуется ставить продольные ребра жесткости, а затем – боковые. Не снимая струбцину, стягиваем всю конструкцию саморезами. Здесь предварительно нужно насверлить в нужных местах отверстия требуемого диаметра. Это позволит избежать такой неприятности, как раскалывание древесины. Струбцины снимаем уже после того, как ребра жесткости надежно зафиксированы саморезами.

Далее переходим к изготовлению ножек. Берем подготовленный брус сечением 50 на 50 миллиметров (можно и более тонкий) и нарезаем его в соответствии с нужными нам размерами. Здесь сложно привести какие-то конкретные цифры, ведь стол лучше подгонять под свой рост. Рекомендуемая высота от столешницы до пола – 120 сантиметров. Однако данный параметр смело можно менять по своему усмотрению. При этом помните, что ножки должны быть на несколько сантиметров короче. Крепить их к столешнице нужно на болты, фиксируясь на наружной стороне ребер жесткости. При этом устанавливать ножки рекомендуется слегка враспор. Если вы хотите повысить жесткость и устойчивость конструкции сделайте из бруса дополнительные стяжки. Вот практически и все. Сам стол уже готов – осталось только лишь прикрепить к нему циркулярку. Вставляем инструмент в соответствующее углубление и фиксируем болтами.

9 Самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые можно сделать дома

Для любого серьезного плотника настольная пила — незаменимая деталь. Они позволяют резать древесину быстро, точно и многократно и неоценимы для целого ряда применений.

Однако самая большая проблема — и это особенно актуально для обычного домашнего пользователя — в том, что они не дешевы. Однако, если вам нужна настольная пила, но у вас нет денег, чтобы потратиться на ее покупку, к счастью, есть другое решение.

Здесь мы представляем вам девять самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать своими руками дома, чтобы повысить свои способности в деревообработке, а также потенциально сэкономить вам много денег.

1. Настольная циркулярная пила Basic

Когда дело доходит до планов по ряду высококачественных проектов DIY, которые вы можете попробовать, веб-сайт Instructables всегда является бесценным ресурсом — и, как никогда надежно, вот отличный план настольной пилы , которую вы можете легко собрать. дома.

Инструкции начинаются со списка всех материалов и инструментов, необходимых для проекта, а затем переходят к пошаговому руководству по созданию настольной пилы.

Есть также много четких и полезных фотографий, которые точно показывают, что вы должны делать на каждом этапе, чтобы максимально упростить выполнение этого плана, а также есть сопроводительное видео, которое стоит посмотреть.

Конечным результатом является очень простая, но очень эффективная настольная пила, созданная с использованием обычной циркулярной пилы — отличный проект для любителей дома своими руками.

Проверить подробности

2. Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

Если вы зайдете в Интернет и поищете планы по превращению циркулярной пилы в самодельную настольную пилу, вы столкнетесь с множеством простых идей, которые в основном связаны с прикручиванием перевернутой дисковой пилы к листу фанеры.

Хотя это может сработать, это довольно грубое решение, поэтому этот мастер решил сделать что-то более сложное и более похожее на ту настольную пилу, которую вы можете купить.

Для своего экспериментального проекта он начал превращать свою циркулярную пилу Makita в настольную пилу с регулируемыми настройками глубины. С серией информативных фотографий и полезных комментариев он проведет вас через процесс создания инструмента.

Нам нравится, как он проводит вас через каждый этап своего мышления и вопросы, которые он ставил себе на каждом этапе, а также его решения и то, как он пытался их реализовать.

В конце видео — а потом ссылка на вторую часть проекта.Это захватывающая история, сделанная своими руками, и мы уверены, что вам понравится узнать, чем все это заканчивается!

Проверить подробности

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную

В этом плане есть только видео, но его стоит попробовать. Купленные настольные пилы дорогие, особенно качественные, а также могут быть чрезвычайно опасными. С помощью настольной пилы вы можете легко потерять пару пальцев от одного момента невнимательности.

Этот YouTuber пытается решить эти проблемы, создав недорогую настольную пилу своими руками, которая также безопасна в использовании.

Как и в предыдущем плане, который мы рассмотрели, он также хочет пойти немного дальше, чем просто прикрепить перевернутую циркулярную пилу к листу дерева — его цель — сделать что-то более продвинутое. Новшеством здесь является забор, который крепится к столу с помощью скользящих ламинатных направляющих для регулировки.

Это короткий и простой видеоплан, который любой полукомпетентный домашний мастер сможет воспроизвести дома. Так что, если вы амбициозны, почему бы не попробовать?

4. «Более профессиональная» настольная пила своими руками

Этот домашний мастер начинает с объяснения проблемы, когда иногда возникает необходимость использовать настольную пилу на улице и есть выбор: отнести пиломатериалы обратно в мастерскую или собрать импровизированный — и не особенно безопасный — перевернутый станок для циркулярной пилы.

Столкнувшись с этой старой дилеммой несколько раз, он, наконец, решил сделать что-то более «профессиональное», чем традиционное сложное решение.

Как и в случае со всеми лучшими планами, вы найдете четкие объяснения, полезные фотографии и много информации о творческом процессе, который стоит за этой настольной пилой.

Есть несколько заметок о проблемах, с которыми он столкнулся, и о том, как он их решил, и когда все начинает складываться, это выглядит очень впечатляюще.

Внизу вы также найдете видео, содержащее несколько дополнительных советов — и, наконец, то, что нам действительно нравится, фотографию всего этого, сложенного для хранения, когда оно не используется. Нам понравился этот план, и мы уверены, что найдется много людей, которые захотят попробовать его и дома.

Проверить подробности

5. Рабочий стол многоцелевой три в одном

Название этого сайта — «Герой творчества», и это именно то, что представляет собой эта дама.Она не хотела останавливаться на достигнутом, делая что-то настолько простое, как настольная пила из своей циркулярной пилы. Этот план DIY показывает вам, как сделать целую рабочую станцию, включающую настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Вся рабочая станция полностью подключена и питается от встроенных переключателей для каждой пилы, и даже эстетика устройства не забыта, с разделом о окрашивании древесины, чтобы она выглядела более профессионально и привлекательно.

Мы в восторге от этого проекта.Идея создания чего-то такого замечательна, а мастерство мастера и внимание к деталям образцовые. Это один из наших любимых планов DIY, которые мы когда-либо видели, поэтому, если вы ищете что-то, в чем можно застрять, его стоит проверить.

Проверить подробности

6. Качественная настольная пила своими руками план

Если вы ищете что-то попроще, но оно даст вам высококачественную и профессионально выглядящую настольную пилу за небольшую часть стоимости ее покупки в магазине, это может быть больше похоже на то, что вы » повторно после.

Есть много хороших фотографий, показывающих, как должен выглядеть конечный результат. К сожалению, объяснений немного не хватает, однако, если вы считаете себя опытным мастером по дому, вы все равно сможете заполнить пробелы. Если вам нравится вызов, это может быть проект, который вам нравится.

Проверить подробности

7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

Этот видеоплан представляет собой интересное видео. Он довольно длинный и без объяснений, просто нужно следить за тем, что он делает на каждом этапе.Тем не менее, нам нравится смотреть такие видео — это почти гипнотическое наблюдение, когда работа мастера и настольная пила обретают форму по мере продвижения видео.

Некоторые комментарии жалуются на музыку в этом видео, но мы не против. В любом случае, это вопрос вкуса, и парень, который снял это отличное видео, имеет полное право выбирать любую музыку, какую захочет. Хороший план и еще одно решение для недорогой самодельной настольной пилы.

8. Настольная пила за 10 минут

Для тех, кто ищет быструю и простую настольную пилу без лишних хлопот, этот план, который можно выполнить всего за десять минут, может быть именно тем, что вам нужно.

Хотя некоторые из рассмотренных здесь планов сложны и амбициозны, если все, что вам нужно, это функциональная настольная пила, которую вы сможете использовать для точных распилов, это именно тот план, который вам нужен.

Нам нравится это видео — у ведущего много харизмы, а также очевидная страсть к тому, что он делает. Кроме того, созданная им настольная пила — серьезный инструмент, который выполняет ту работу, для которой он предназначен.

Одна из вещей, которые нам больше всего нравятся в этом видео, — это хороший баланс между демонстрацией и комментариями.Когда все становится ясно после простого просмотра, он просто показывает вам, но когда вам нужно знать, что он делает, он находит время, чтобы ясно это объяснить.

Это отличный план, который показывает, как можно упростить работу, но при этом сохранить высокую эффективность. Еще один отличный план.

9. Настольная пила без элементов безопасности

Мы чувствовали, что должны включить этот план, но не уверены, что порекомендуем вам попробовать его дома. План поставляется с заявлением об отказе от ответственности, в котором говорится, что он «невероятно опасен», что он включает высокоскоростные вращающиеся диски для циркулярных пил и что он использует оборудование способами, для которых оно не предназначено.

План включает разборку пилы, здесь 35-летний Макита, и закрепление того, что осталось, на нижней стороне листа дерева.

Нам не нужно объяснять все, но это стоит проверить, даже если нужно просто увидеть, как , а не , можно построить самодельную настольную пилу. Мы не говорим, что это неэффективно — мы просто говорим, что это не особенно безопасно — поэтому, если вы хотите попробовать скопировать это дома, будьте предельно осторожны!

Проверить подробности

Некоторые очень креативные идеи

Нам нравится выслеживать эти поделки, потому что там есть действительно творческие и талантливые люди.Если вам нужен амбициозный и сложный проект, такой как рабочая станция «три в одном», или что-то простое и функциональное, например, 10-минутный пильный стол, мы надеемся, что здесь есть что-то интересное. Но если вы попробуете №9, просто убедитесь, что не поранились!

Не забудьте прикрепить！

Изготовление универсальной настольной пилы

Leer este artículo en español

Иногда мне нужна настольная пила там, где ее не очень удобно иметь, например, на улице, чтобы распиливать пиломатериалы для проекта, или на небольшой стройплощадке.В такие моменты я обнаруживаю, что либо вынужден приносить пиломатериалы туда и обратно в свою мастерскую для распиловки, либо распиливать на месте ручной циркулярной пилой. Ни то, ни другое не особенно удобно.
Столкнувшись с этой проблемой в прошлом, я использовал старый столярный трюк, установив циркулярную пилу под кусок фанеры, наложенной на пару пильных лошадей, и использовал ее как самодельную настольную пилу. Это работает хорошо, но немного сомнительно с точки зрения безопасности и все же не очень удобно, особенно забор — это будет деревянная полоса, прикрученная или прибитая гвоздями.
Итак, когда в моем доме готовился проект по укладке полов, для которого мне понадобится настольная пила, я решил сделать более «профессиональную» версию настольной пилы для фанеры / циркулярной пилы. Я называю это «настольная пила».
Прежде чем продолжить, я скажу очевидное: да, я знаю, что есть маленькие и дешевые настольные пилы, которые более портативны, чем полноразмерные настольные пилы. Из самых маленьких и дешевых нет таких компактных и экономичных — в конце концов, у меня уже есть циркулярная пила.
Добавьте к этому сложность сборки, и я считаю, что этот проект стоит затраченных усилий.

Начав с некоторых базовых чертежей в SketchUp, я вырезал кусок, который будет верхней частью пилы:

Он имеет ширину 30 дюймов, глубину 20 дюймов и толщину 1/4 дюйма. Отверстие — это то место, где проходит лезвие (и ограждение), и я вырезал это отверстие лобзиком.
Я планирую здесь «на лету», более или менее, чтобы использовать подручные материалы, которые у меня есть. Я стараюсь делать это без ущерба для конечного результата. Например: изначально верх должен был быть толщиной 1/2 дюйма, но, используя 1/4 дюйма, мне пришлось укрепить его большим количеством дерева (прикрепленного к нижней стороне, как показано ниже), чтобы получить такую ​​же жесткость.На самом деле это хорошо работает, так как для этого я могу использовать больше древесных отходов.

Двигаясь дальше, я добавил кусок цельного дерева на переднюю часть:

И еще один сзади. Этот кусок тоньше, и на его внутренней стороне есть канавка, подходящая для башмака моей циркулярной пилы. Он приклеен и прибит гвоздями. Гвозди торчат (у меня не хватало коротких), и я их срезаю болгаркой. Имейте в виду, что это не будет соревнованием ни за какие призы конкурса красоты и не предмет изысканной мебели!

Я добавил другие кусочки дерева, чтобы установить пилу на место:

И пара винтов с накатанной головкой для фиксации пилы в положении:

Пилу можно освободить, ослабив винты с накатанной головкой и повернув зажимы.Винты с накатанной головкой сделаны из крепежных винтов № 10-24 с шайбами, приваренными к их головкам, и они прикручиваются к двум Т-образным гайкам, которые утоплены в верхней части.

Полосы фанеры добавлены по бокам для усиления верха, а также кусок фанеры 1/2 дюйма спереди. Это будет поддерживать направляющую ограждения:

Установлена ​​направляющая ограждения. Он закреплен тремя болтами 1/4 ″ -20, чтобы его можно было перемещать, чтобы подвести ограждение к столу.

Для облегчения хранения и транспортировки пилы она должна быть легкой и складной.Проблема в том, что это может принести в жертву жесткость, поэтому мне пришлось придумать раму, которая была бы прочной, но не слишком сложной или громоздкой.

После некоторого планирования в SketchUp и времени, чтобы опробовать мои идеи на фрейме, у меня был дизайн, соответствующий моим критериям. Сделанный в основном из массива сосны, я был очень экономным с количеством используемого материала — ножки 2-1 / 4 дюйма в ширину, 3/4 дюйма в толщину и соединены с носилками шириной 4 дюйма. Они склеиваются и скручиваются.

Комплект передних ножек крепится к нижней части верха с помощью пары петель для ремня диаметром 5 дюймов.Они позволяют откидывать передние лапы назад по направлению к задней части пилы:

Комплект задних ножек также складывается назад и крепится парой Т-образных петель. Есть складные носилки, которые соединяют передние ноги с задними и качаются на стыковых петлях.

Фанерные блоки добавлены к задним ножкам для крепления болтов, которыми качающиеся подрамники крепятся к задним ножкам:

На изображении выше задние лапы срезаны под углом и выступают назад, чтобы увеличить площадь основания рамы.Это делает устройство более устойчивым и снижает вероятность его опрокидывания при проталкивании ложи.

Забор

Я спроектировал забор так, чтобы он работал так же, как забор на моей большой настольной пиле. Созданный по образцу Biesemeyer, он фиксируется на передней направляющей.
Забор сделан из дерева, и здесь я вырезал прорезь, чтобы приклеить стержень с резьбой 3/8 ″, который будет использоваться для фиксации ограждения, которое он устанавливает:

Когда стержень был вклеен, я вклеил вставку и выровнял ее.

Добавлена ​​буква «Т»:

Я очень внимательно следил за тем, чтобы он был установлен под углом 90 градусов к забору.Т-образный элемент приклеивается и прикручивается к забору. Здесь очень важна сила — поскольку эта буква T используется только для удержания ее в нужном положении, суставы должны быть очень прочными.

Запорный зажим и ручной винт дополняют его:

Он зацепляется за направляющую и, затягивая ручной винт, фиксируется на месте.
Без наворотов, он оправдывает свое название и был разработан, чтобы выполнять свою работу. Целью было простота использования и портативность, и я думаю, что я выполнил эти требования.

Сделал гаджет для блокировки переключателя:

Изготовлен из фанеры 1/4 ″, он надевается на ручку и вращается, удерживая спусковой крючок на пиле в закрытом состоянии. Его можно использовать для управления пилой, а не отдельным переключателем.

Вид сверху:

Показано устройство забора и верхушка. Поначалу я не решился, что защитник пилы пройдет через стол. С одной стороны, это увеличивает безопасность, закрывая лезвие.С другой стороны, он создает большое отверстие в верхней части для размещения ограждения, позволяя втягивать в него узкий приклад. В конце концов, учитывая, что это пила не для тонкой и тонкой работы, я выбрал больший запас прочности.

Со столом на бок, посмотрите, как монтируется пила:

Посмотрите на заднюю часть пилы.

А сбоку:

Здесь более четко видно, как раздвигаются задние ножки, чтобы сделать основу пилы более устойчивой.

Вот короткое видео, демонстрирующее это в действии:

Чтобы смотреть самые свежие видео новых проектов, подписывайтесь на мой YouTube канал .

Наконец, устройство сложено для хранения:

Два ручных винта, которые удерживают складные носилки на месте в собранном виде, удерживают устройство закрытым в сложенном состоянии.
Легкий в хранении и транспортировке, я ожидаю, что на протяжении всего срока эксплуатации он будет подвергаться активным действиям.

Получите лучший пропил любой циркулярной пилой

Начните с правильного лезвия

Замените полотно с 24 зубьями, поставляемое с пилой, на полотно с 50–60 зубцами для более чистых торцовок в массивной древесине, фанере и других листовых материалах.Для общего использования, когда качество реза не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рубите массивную древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

Избавьтесь от отрыва 3 способами

Поскольку полотно циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в рез, почти всегда будет иметь чистую поверхность без разрывов. Между тем, верхняя поверхность настолько сильно вырывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии ниже , чтобы увидеть разную степень отрыва зерна.) Поэтому по возможности кладите лучшую сторону лицевой стороной вниз при резке. Когда вам нужно вырезать лучшую сторону вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Безопорный разрез вызывает плохой отрыв.

Помогает заклеивание верхней части лица малярным скотчем.

Такие чистые разрезы делают проекты лучше.

Сначала надрежьте линию пореза

Выполняйте резку за два прохода вместо одного.Неглубокий проход надреза чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте результативную передачу примерно на 1/8 дюйма глубже, опуская подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделайте сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно тонкого шпона фанеры, там, где лезвие выходит из заготовки, прикрепите вспомогательную плиту к опорной плите пилы (также называемой основанием или башмаком). Когда вы прорежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить вырывание.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что щиток лезвия не может закрывать лезвие ниже вспомогательной подножки.

Прикрепите ДВП или МДФ толщиной 1/4 дюйма. вспомогательная плита для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Погрузите лезвие насквозь заготовка для нулевого зазора.

Сделайте свой собственный гид

Специальная кромочная направляющая для вашей пилы не только предотвращает вырывание, но и упрощает выравнивание разрезов.Начните с создания приспособления на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали его достаточно длинным, чтобы можно было разрезать листы шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно ¹ ⁄ ₂ «шире, чем расстояние между полотном вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы подогнать под вашу пилу, прижав подножку к ограждению, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите приспособление на» держателе » при резке, потому что зажимное приспособление не обеспечивает нулевого зазора для обрезки.

После обрезки направляющей в тон Ваша пила, зажимайте этот край прямо на ваших отметках макета. Затем вырежьте, пока удерживая пилу у забора.

Предотвратить расколотые обрезки

Если вы разрезаете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как крепежную деталь, так и отрезок, вы часто будете получать осколки по дальнему краю, когда отрезок отпадет до того, как вы закончите рез. Чтобы этого избежать, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, устанавливаемых на козлы или столешницу рабочего места.

При разрезании доски положите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено так, чтобы слегка врезать опоры, отрежьте заготовку до нужной длины.

10 секретов циркулярной пилы: парень своими руками

Большинство начинающих мастеров своими руками чувствуют себя совершенно комфортно, используя электрическую дрель или лобзик, но почти все они не решаются взять в руки портативную циркулярную пилу. И это неудивительно, если учесть, что дрели и лобзики относительно безопасны, бесшумны и просты в управлении.С другой стороны, портативная циркулярная пила — это мощное, шумное существо, выбрасывающее опилки, которое может нанести серьезную травму при неправильном использовании. Вот 10 советов, как сделать это правильно.

1. Осмотрите пилу

Перед каждым использованием выполняйте быструю проверку безопасности пилы. Убедитесь, что нижний кожух лезвия плавно убирается и защелкивается при отпускании. Проверьте лезвие на наличие сколов или сломанных зубов; замените лезвие, если вы обнаружите какие-либо повреждения. На сетевых пилах проверьте шнур питания на предмет трещин.При использовании аккумуляторной пилы убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен. Не забудьте отсоединить шнур или вынуть аккумулятор, прежде чем ослаблять, затягивать или заменять лезвие.

2. Проверьте полотно

Скорость и качество пропила зависит от состояния полотна пилы. Никогда не выполняйте резку тупым, ржавым или поврежденным лезвием. Я рекомендую использовать комбинированное лезвие с твердосплавным наконечником с тонким пропилом, которое можно использовать для поперечных и продольных пропилов в массивной древесине и фанере. Отключив пилу от сети или сняв аккумулятор, отрегулируйте глубину пропила пилы так, чтобы лезвие выступало не более чем на 1/4 дюйма.мимо края доски.

Циркулярные пилы — это не просто инструменты для резки дерева. При наличии подходящего полотна пила может также распиливать различные типы металла и кирпичную, каменную и бетонную кладку.

3. Найдите правильное положение пилы

Нет четкого правила относительно того, в каком направлении делать рез, но по возможности располагайте пилу так, чтобы ее двигатель был обращен к большей части доски, которая не падает, когда резать. Таким образом, опорная плита или башмак пилы будет полностью поддерживаться на протяжении всего пропила, и вам не придется выдерживать вес пилы, когда оторванный кусок упадет.

4. Делайте простые и точные поперечные пропилы

Делать идеально квадратные поперечные пропилы с помощью циркулярной пилы легко, если вы направляете пилу с угольником (подойдет рамный квадрат или Speed ​​Square). Удерживайте пилу так, чтобы ее лезвие было прямо на линии реза. Затем сдвиньте квадрат к опорной плите пилы и плотно прижмите его к краю доски. Убедитесь, что лезвие не касается доски, затем нажмите спусковой крючок и дайте пиле набрать полную скорость. Теперь просто проведите пилой по квадрату, чтобы получить чистый квадратный разрез.

5. Предотвращение скрепления

При резке листов фанеры или панелей важно обеспечить надлежащую опору, чтобы исключить опасную отдачу, которая может возникнуть, если лезвие защемится в разрезе. Поместите четыре длинных листа 2 x 4 под лист, который вы разрезаете, расположив по одному 2 x 4 рядом с каждой стороной линии разреза. Затем, когда вы сделаете разрез, обе половинки фанеры будут полностью поддерживаться двумя 2 x 4 на всем протяжении разреза. При распиливании пиломатериалов на козлах планируйте пропил за пределами пары козлов (не между ними).Позвольте более короткой части упасть, в то время как более длинная часть останется на лошадях. Резка между лошадьми приводит к тому, что пиломатериал зажимает лезвие, когда оно проваливается.

6. Делайте точные надрезы

Продольный пропил — это просто продольный пропил, проходящий параллельно волокнам древесины, в отличие от поперечного пропила, проходящего поперек волокон древесины. Большинство циркулярных пил поставляются с металлической направляющей для продольной резки, которая крепится к опорной плите пилы. Этот тип направляющих работает, но он ограничен разрывами только около 6 дюймов.широкий. Лучший вариант — закрепить доску длиной 8 футов для использования в качестве направляющей линейки. Вы можете сделать направляющую из совершенно прямого 1 x 8 или 1 x 10, но я предпочитаю разрыв шириной от 10 до 12 дюймов и 1/2 дюйма. Березовая фанера. Заводская кромка фанеры всегда гладкая и идеально ровная, что делает ее идеальной направляющей для пилы. Отметьте линию разреза на заготовке, которую вы разрезаете, затем измерьте расстояние от полотна пилы до края опорной плиты пилы, которое, скажем, составляет 3-1 / 2 дюйма. Теперь отмерьте расстояние от линии разреза 3 -1/2 дюймаи закрепите или привинтите направляющую линейки на место. Во время пропила прижимайте опорную пластину пилы к направляющей линейки. Вот наши иллюстрированные инструкции по изготовлению аналогичной направляющей для циркулярной пилы.

7. Избегайте раскалывания древесины

Вращающееся полотно циркулярной пилы входит в нижнюю часть доски и выходит через верх, в результате чего на верхней поверхности часто возникают сколы. Теперь это не проблема при резке каркасов стен или перекрытий пола, а при пилении дорогих твердых пород дерева или фанеры из шпона твердых пород.Вот решение: поместите доску или панель лучшей поверхностью вниз. Таким образом, любые сколы произойдут как сверху, так и с обратной стороны. Обрезая двери до нужного размера, вы хотите избежать сколов с обеих сторон. Вот как: снова поместите лучшую сторону лицевой стороной вниз, то есть той стороной двери, которая будет наиболее видна после того, как она будет повешена. Затем сделайте надрез по краю линии разреза острым канцелярским ножом. Теперь, когда вы сделаете пропил, древесные волокна будут аккуратно обрываться по линии с надрезами, оставляя гладкий рез без сколов.Недавно я применил этот совет на практике, объясняя, как построить классическую деревянную скамейку для хранения вещей.

8. Сложить, зажать и разрезать

Если вам нужно отрезать более одного куска фанеры одного размера, попробуйте метод, известный как групповая резка. Сложите четыре или пять листов друг на друга, убедившись, что края идеально выровнены. Зажмите детали, затем отрегулируйте пильное полотно на максимальную глубину пропила и пропилите все листы одновременно.

9. Безопасная резка под углом

Все дисковые пилы можно отрегулировать для выполнения резки под углом до 45 градусов.Однако, когда опорная плита полностью наклонена, нижний защитный кожух лезвия имеет тенденцию цепляться за край доски. В этом случае не применяйте силу к пиле. Вместо этого отпустите спусковой крючок, рукой поднимите ограждение лезвия и сделайте разрез. Как только лезвие врежется в древесину на дюйм или около того, вы можете снять защиту.

10. Пила с гравитационной подачей

В какой-то момент вам может потребоваться проделать длинный прямой вертикальный разрез в стене, и циркулярная пила станет правильным инструментом.Только не забудьте запустить пилу в верхней части стены и спилить. Таким образом, гравитация будет работать в вашу пользу; просто позвольте весу пилы продвинуть полотно через пропил.

---

Сохраните эту статью на будущее, закрепив ее. Чтобы найти более интересные идеи, следите за Popular Mechanics на Pinterest .

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

5 лучших настольных пил для мастерской

Фото: amazon.com

Настольные пилы режут с большей точностью, чем дисковые пилы, и они могут резать большие куски материала — будь то дерево, пластик, алюминиевый лист или другой — лучше, чем под углом пилы. Фактически, с помощью правильной настольной пилы и правильного ноу-хау вы можете делать продольные пропилы (продольные пропилы), поперечные пропилы, резы под углом и даже создавать скошенные кромки.Строите ли вы книжные шкафы или строите собственный гараж, добавление этого ценного электроинструмента в свой арсенал может значительно ускорить ваш проект.

Продолжить читать наше руководство по выбору лучшей настольной пилы для вашего проекта, уровня квалификации и личного бюджета — и не пропустите наши лучшие предложения как для любителей, так и для профессионалов.

1. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ мастеров: Настольная пила DEWALT 10 дюймов
2. НАИЛУЧШИЕ ЗА ПРОФИ: Промышленная корпусная пила SawStop
3. НАИЛУЧШЕЕ ЗНАЧЕНИЕ: SKILSAW 8-1 / 4 ″ Портативная настольная пила с червячным приводом

Фото : amazon.com

Типы настольных пил

Хотя все настольные пилы работают одинаково — плоская поверхность стола поддерживает разрезаемый материал, когда вы вручную подаваете его в пильное полотно, — они различаются по конструкции, мощности и лучшему использовать.

• Настольная пила настольная: Настольная пила предназначена для крепления на верстаке или к стойке. Она компактна и относительно легка, в среднем от 45 до 60 фунтов. Настольная пила, более доступная по цене, чем настольные пилы большего размера, является хорошим вариантом для резки листового материала, такого как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), или пластиковых и алюминиевых панелей.Поскольку настольные пилы имеют небольшую ширину, их ширина ограничена шириной обрабатываемого материала — обычно от 18 до 20 дюймов (см. Раздел «Разрывная способность» ниже).
• Настольная пила для подрядчиков: Эти модели, также называемые настольными пилами на стройплощадках, предназначены для портативности и обычно поставляются с прокатной клетью. Настольные пилы Contractor используются серьезными домашними мастерами и профессионалами, которым нужна мощность резки прямо на месте, а не в мастерской. Они тяжелее настольных пил (от 90 до 150 фунтов), обычно способны резать листовой материал шириной до 24 дюймов или шире, и их цена зависит от качества и мощности.
• Настольная пила для шкафов: Настольные пилы для шкафов, обладающие большей мощностью, чем другие настольные пилы (и часто требующие специальной электрической цепи на 220 В, более мощной, чем обычная бытовая цепь на 110 В), настольные пилы для шкафов являются самым дорогим вариантом. Двигатель полностью заключен в шкаф под столом, а поверхность стола может увеличиваться для поддержки больших листов материала. Эти тяжелые пилы (часто более 600 фунтов), которые часто встречаются в профессиональных или промышленных мастерских и в профессиональных школах, могут резать различные виды древесины, включая фанеру, твердую древесину и даже пиломатериалы, обработанные под давлением.
• Гибридная настольная пила: Гибридная настольная пила представляет собой комбинацию шкафов и подрядчиков. Он предлагает по крайней мере такую ​​же мощность, как пила подрядчика, но не требует специальной 220-вольтовой цепи. Вы можете ожидать, что заплатите за этот тип настольной пилы немного больше, чем, скажем, за версию для подрядчика (что имеет смысл, поскольку ее иногда называют «усиленной пилой для подрядчиков»). Гибридные настольные пилы поставляются с закрытыми шкафами, имитирующими внешний вид столярных пил, но они весят меньше, в среднем от 275 до 325 фунтов.Их обычно перемещают с помощью ручной тележки, поскольку они не имеют роликов.

Настольные пилы отличаются широким диапазоном качества и цены, поэтому при покупке настольных пил учитывайте приведенные ниже рекомендации.

Характеристики мощности

Короче говоря, чем больше мощность двигателя настольной пилы, тем больше у него мощности резки. Небольшие настольные пилы, которые обычно имеют мощность в диапазоне от 3/4 л.с. до 1,5 л.с., достаточны для легких задач, таких как строительство стеллажей, и для резки листового материала толщиной примерно до 5/8 дюйма.Настольные пилы большего размера и пилы для подрядчиков поставляются с двигателями от 2 до 4 л.с., а настольные пилы для шкафов часто имеют двигатели мощностью 5 или более л.с. Более мощные двигатели работают дольше при интенсивном использовании без перегрева и легко режут более плотные материалы, такие как железное дерево или бразильский орех.

Глубина пропила и размер лезвия

Настольные пилы маркируются размером дискового лезвия, которое они вмещают; для подавляющего большинства используются 10-дюймовые лезвия, в то время как несколько вариантов — 12-дюймовые.Лезвие регулируется, поэтому вы можете делать неглубокие пропилы глубиной всего в доли дюйма, а также более глубокие пропилы. С 10-дюймовой настольной пилой вы можете сделать максимальный пропил глубиной до 3,5 дюймов, а с 12-дюймовой настольной пилой вы можете пропилить до 4 дюймов глубиной.

Опции ограждения

Ограничитель настольной пилы представляет собой регулируемую направляющую, которая удерживает материал на месте во время резки. Стандартный упор, который поставляется с большинством настольных пил, называемый упором с Т-образным квадратом, подходит для большинства пропилов.Специальные ограждения включают в себя ограждения с микрорегулировкой, которые позволяют пользователю точно настраивать размеры пропила, а некоторые пилы поставляются с выдвижными ограждениями, которые либо складываются, либо выдвигаются для размещения больших секций древесины. Другие настольные пилы оснащены ограждениями со встроенными лупами, которые позволяют пользователю лучше видеть размеры пилы при регулировке ограждения.

Пропускная способность

Настольные пилы являются ключом к продольной распиловке широких листов материала, но максимальная ширина материала, который может поместиться между пильным диском и упором, варьируется, это значение известно как продольная способность.Пропускная способность начинается с 18 дюймов для настольных пил начального уровня и до 60 дюймов и более для профессиональных пил для корпусов. В зависимости от проектов, которые вы планируете реализовать, убедитесь, что вы выбрали настольную пилу с достаточной прочностью на разрыв, чтобы соответствовать размеру материала, с которым вы будете работать. Например, если вы хотите построить ящики для игрушек высотой 2 фута, вам понадобится пила с разрывной способностью не менее 24 дюймов, чтобы разрезать секции фанеры, достаточно широкие для боковых и задних сторон.

Дополнительный пылеуловитель

Если настольная пила используется на открытом воздухе, пыль может не быть проблемой, но в закрытой мастерской сбор пыли поможет сохранить воздух без пыли, а также собрать опилки, которые в противном случае пришлось бы подметать позже.Многие настольные пилы оснащены портами для сбора пыли, предназначенными для подключения к стандартному вакуумному шлангу промышленного типа; вам нужно будет включить пылесос во время работы пилы, чтобы улавливать пыль и опилки.

Наши фавориты

Фото: amazon.com

Настольная пила DEWALT 10 дюймов — отличный выбор как для работы по дереву, так и для работы на стройплощадках. Обладая мощностью двигателя на 15 ампер, эта настольная пила оснащена телескопическим упором, который расширяется для размещения более широких режущих материалов, а также портом для сбора пыли, который присоединяется к стандартному 2.5-дюймовый вакуумный шланг магазинного типа.

Фото: amazon.com

Промышленная корпусная пила SawStop — достойный вариант для мастерской профессионала или опытного домашнего мастера, который может разрезать и резать большие листы и панели на максимальную глубину реза 3 1/8 дюйма. . Он может похвастаться большой, 52-дюймовой режущей способностью и мощным двигателем мощностью 5 л.с., который позволяет легко резать как композитную, так и твердую древесину. Он оснащен прецизионным скользящим забором из высококачественной стали, а также двумя отверстиями для сбора пыли, которые крепятся к узлу над рычагом (не входит в комплект), чтобы воздух в мастерской был как можно более чистым.Эта рабочая лошадка, которая весит 685 фунтов и требует специальной электрической цепи на 220 В, предназначена для точного и интенсивного использования.

Фото: amazon.com

Если вы ищете настольную пилу для домашних проектов — например, для резки листов фанеры для постройки собачьей будки — обратите внимание на этот настольный переносной стол с червячным приводом SKILSAW 8-1 / 4 ″. Пила. Эту пилу можно прикрутить к верстаку или прикрепить к складной стойке (продается отдельно), входящей в комплект поставки. Он поставляется с выдвижным упором, имеет пропускную способность 25 дюймов и максимальную глубину пропила 3.5 дюймов, правда, нет порта для сбора пыли.

Циркулярная пила своими руками чертежи как сделать. Циркулярная пила своими руками

Самодельная циркулярная пила — это своего рода подручный инструмент, способный в бытовых условиях справиться с рядом строительных задач … В принципе, сделать циркулярку самостоятельно не составит труда, даже если вы не обладаете какими-либо специальными навыками, главное иметь хотя бы небольшое представление об работе с металлом.Требуемый материал обычно можно найти в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и двигатель. Собранную циркулярную пилу можно поставить на имеющийся верстак, а при его отсутствии придется соорудить стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то можно использовать агрегат от старой стиральной машины или мотоблока, но обо всем по порядку.

Ручное устройство от угловой шлифовальной машины

Если в хозяйстве есть «болгарка», то лучше приспособления для ручной циркулярной пилы нет.Не знаете, как сделать в домашних условиях мини-циркулярную пилу из такого популярного инструмента? Не отчаивайтесь, потому что его изготовление означает только установку скользящего упора и осевую ручку для существующего агрегата. Скользящий упор включает в свою конструкцию две части металлического уголка небольшого сечения, расположенные с двух сторон пильного полотна … С помощью болтов и гаек углы соединяются с передней и задней сторон поперечным пучком, а технологический зазор между сторонами упорной конструкции и рабочим элементом будет снабжен шайбами.

Болгарку необходимо надеть на металлический ленточный зажим так, чтобы его винтовая стяжка располагалась снизу, а на нем уже была закреплена полоса оцинкованного металла с отверстием для скользящего упора, сложенная пополам. В принципе, специальный зажим с подставкой можно сделать целиком, но в этом случае толщина металлической полосы в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе шестерни будущего циркуля придется проделать пару отверстий под болты, для чего он разбирается, и определяются точки сверления.Через проделанные отверстия крепится осевая рукоятка для дисковой пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся рукоятка не даст качественного пропила, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.

Осевая ручка, которая будет поставляться с циркуляром от болгарки, изготавливается из металлического стержня или трубки. Конструкция может быть в виде поперечной скобы или своеобразного рожка. На торцах металлической части, с помощью которой ручка крепится к коробке передач, выполнены отверстия для крепления.Здесь есть один важный момент: концы нельзя заклепывать, чтобы исключить прогиб ручки при работе циркуляра, собранного вручную. Также необходимо сделать регулировочную штангу из куска металлического стержня (4 — 6 мм), для чего загибаем один конец в петлю, немного заклепываем и формируем отверстие под передний упорный болт. Равномерность зазора, как обычно, регулируется шайбами.

На другом конце стержня нарезается резьба, чтобы соединить его с ручкой. Сначала на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции — вторая.Затягивая и опуская гайки этого приспособления для самодельной дисковой пилы, регулируется глубина пропила. Так в домашних условиях можно превратить болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Кстати, переделав циркуляр из дрели, можно добиться аналогичного результата.

Настольный миниатюрный круговой станок

Подвижность элемента достигается распиливанием горизонтального сегмента на две однородные части, которые после установки скрепляются хомутами.К вертикальной части станины на зажиме крепится дисковая пила. Стол ручной циркулярной пилы в сборе может работать как отрезной станок, если на шлифовальный станок установлен стандартный отрезной диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не будет превышать 80 мм, а для обработки пиломатериалов большего размера вам понадобится более серьезная самодельная дисковая пила, о которой пойдет речь далее.

Стационарная машина

Циркулярная пила, максимально приближенная к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому, прежде чем делать стационарную циркулярную пилу, необходимо все продумать до мелочей.В принципе, настольная мини-циркулярная пила отличается от стационарной высотой станины, которая напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые устройство будет обрабатывать. Одноразовые работы можно проводить на компактной настольной пиле, тогда как циркулярную от ручной циркулярной пилы можно легко спрятать в сарае или чулане, а плотнику, который постоянно манипулирует пиломатериалами, понадобится стационарный самодельный циркуляр. Ниже представлена ​​схема, на которой подробно описаны все элементы и аксессуары для циркулярной пилы данного типа.

Как видно из рисунка, самодельные циркуляры такого типа имеют понятный дизайн, а чертежи, подобные представленному выше, значительно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркуляр, а также собрать круговой стол своими руками, мы рассмотрим каждую деталь агрегата в отдельности, чтобы знать все тонкости его работы и монтажа.

Круглый стол

Стол для ручной циркулярной пилы с прорезью в центре иногда переделывают из обычной кухни или собирают из балок или металлических профилей.Специалисты настоятельно рекомендуют накрыть стол для циркулярной пилы листом оцинкованного металла, так как основанию без покрытия грозит истирание в центре от постоянного трения пиломатериала, что, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве пропила и глубине пропила. разрез будет неровным. Поперечные распорки, укрепляющие пильный стол, лучше сделать из стального уголка 60 — 80 мм горизонтальным сегментом наружу, чтобы упростить установку бокового упора. Самодельный стол, на который будет установлена ​​циркулярная пила от циркулярной пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также его необходимо надежно закрепить в неподвижном положении.

Пильный диск

Зубчатый диск должен подниматься над поверхностью круглого стола не более чем на треть его диаметра, иначе он не срежет дерево должным образом и сам процесс станет опасным. Если нужно отрезать брус диаметром, например, 100 мм, этот же параметр фрезы не должен превышать 350 мм, однако здесь потребуется двигатель мощностью от 1 кВт и более. Для заготовок диаметром более 150 мм мини-круглая ручная работа вряд ли подойдет.На некоторых заводских дисковых пилах расклинивающий нож устанавливается за полотном на расстоянии 2-3 мм от зубьев пилы. Исключает заклинивающий момент из-за замыкания частей распиленной заготовки, поэтому может быть очень полезен в том случае, когда собирается самодельный циркуляр.

Регулируемый боковой упор

Можно поставить качественный упор из стального уголка сечением около 80 мм, что на 3 — 4 см длиннее конструкции стола.Плоские стороны уголка загибают вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После установки упор фиксируется на самодельном круглом столе в заданном положении с помощью болтов. Регулировка этого элемента осуществляется по шаблону, помещенному между ним и фрезой.

Вал

Вал, установленный на циркуляре, является наиболее критичным узлом, поэтому для его точения и испытания вместе с диском следует привлекать только специалиста, использующего специальное оборудование.Изделие из трубы с случайно закрепленным кругом исключается сразу, потому что малейшие погрешности в работе этого элемента обернутся серьезными неприятностями в виде поломки оборудования, поломки заготовки и травм оператора. Оптимальным решением будет покупка готового вала с посадочным местом для фрезы … Лучше отдать предпочтение шарикоподшипникам самоцентрирующимся с криволинейной внутренней поверхностью, иначе самодельный агрегат быстро разрушится и вал, установленный на самодельном циркуляре, придет в негодность.

Трансляция

В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, но от жесткого зубчатого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если гвоздь внезапно застрянет в пиломатериале, ротор двигателя сломает диск, что может привести к травме. Если внутренний диаметр ременных шкивов небольшой, то будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень будет служить своеобразным демпфером. Передаточное число обычно выбирается исходя из оборотов двигателя, всегда с учетом допустимого числа оборотов диска.Чем меньше диаметр пильного диска, тем выше может быть его скорость и тем чище будет резать переделанный блок.

Двигатель

Среди самодельных устройств наибольшей популярностью пользуется циркулярка, собранная из двигателя от стиральной машины. Такой выбор объясняется тем, что схема его работы лучше всего подходит для таких целей. В отличие от коллекторных агрегатов, которые обычно поставляются с электроинструментом, двигатель от стиральной машины работает на более низких оборотах, а это значит, что он показывает более длительную работу, имеет повышенный КПД и не так подвержен всевозможным засорам.Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные затраты на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее обойтись устройством от стиральной машины. В этом, в общем, вся мудрость.

В быту часто не хватает циркулярной пилы, особенно если начат капитальный ремонт или строительство. Готовые продукты доступны не всем — слишком дорого. Но вы можете сделать проспект самостоятельно, используя имеющиеся в хозяйстве материалы.

Конструкция — основные узлы, их назначение

Стационарная циркулярная пила своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• возможна адаптация ручного инструмента с использованием мотора и дисковой пилы для новых возможностей;
• доработка промышленной продукции для расширения функциональности;
• сборка из отдельных деталей, в основном собственного производства.

Стационарный круглорезной станок включает в себя несколько основных компонентов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не так важны.

Стол предназначен для крепления деревообрабатывающего оборудования. Его можно полностью собрать из металла, что предпочтительно, особенно для станков с двигателем большой мощности … Из дерева также получаются хорошие столы для круглых. Но необходимо учитывать, что столешницу следует накрыть листом металла, иначе древесина скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдерживать значительную рабочую нагрузку. Поверхность сделана идеально ровной; Защитные экраны необходимы над вращающимися частями.

Для самодельной циркулярки двигатель от стиральной машины неплохой. Переносные инструменты менее подходят: их коллекторные двигатели рассчитаны только на кратковременную работу. У них очень высокая скорость, низкий КПД, боятся засорения. Можно использовать трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, нужно будет приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используйте готовые, если есть, или шлифуйте из круглого металла.Работа на токарном станке выполняется за одну установку, затем в сборе с рабочими органами проверяется центровка. Недопустимо даже минимальное биение, иначе он усилится в работе, при которой работа недопустима. На валу есть посадочные места: для циркулярной пилы и для шкивов с другой стороны. Также можно сделать проточки для строгальных ножей.

Основные параметры — расчет мощности, оборотов, трансмиссии

Характеристики пильного диска, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно распилить, взаимосвязаны.На купленном круглом диске указана максимальная скорость, на которую он рассчитан. Число оборотов, передаваемых двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой ​​пилы. Диаметр должен быть как минимум в три раза больше толщины материала, иначе резать будет сложно. Считается, что для резки материалов толщиной 100 мм необходим двигатель мощностью не менее 1 кВт.

Передача осуществляется только клиновым ремнем — при попадании посторонних предметов под пилу материал застревает, ремень проскальзывает на шкивах.Травмы в таких случаях практически исключены. Важно выбрать правильное передаточное число. Мы учитываем два показателя: обороты двигателя и максимально допустимую скорость пильного полотна. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигателе установлен шкив с большим диаметром, а на круглом валу — меньшего диаметра для увеличения оборотов.

Обороты вала дисковой пилы во столько раз больше, чем обороты двигателя, чем меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок — капитальное изделие для дома

Для работы с деревом в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий распиливать материал, планировать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию из стального уголка и листовой стали. Обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об / мин. Конденсаторы необходимо подключить на 220В.

1 — рама станка; 2 — панель; 3 — стартер; 4 — устройство регулировки высоты; 5,7 — рабочий стол из двух половинок; 6 — основание; 8 — двигатель; 9 — площадка; 10 — шпильки М10; 11 — диск круговой; 12 — вал; 13 — упоры подъемного механизма; 14 — ведомый шкив; 15 — ремень; 16 — ведущий шкив; 17 — переключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700 × 300 мм. На чертеже мы видим, что высота всей конструкции составляет 350 мм. Высота недостаточна для комфортной работы, циркуляр придется устанавливать на дополнительной платформе, он весит всего 35 кг.Длина и ширина могут быть увеличены, высота может быть увеличена до 1200 мм. Остальные габариты подогнаны под них, но конструктивные особенности остались прежними.

Сначала делаем каркас кровати из стальных уголков 25х25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще один аналогичный нижний каркас. Для каркаса большей высоты сначала привариваем к верхнему каркасу четыре ножки с одинаковых углов, а затем привязываем их на высоте 15–20 см от низа.Нижняя рама имеет прорези для болтов крепления моторной платформы. К задней стороне платформы приварены две шпильки, входящие в отверстия в задней части нижней рамы. Затягивая шпильки, натягиваем ремни, затем останавливаем платформу, затягивая гайки на шпильках, которые входят в пазы.

Чтобы отрегулировать высоту стола относительно пилы, мы используем простой подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых нарезаем пазы под углом 45 °. Всего понадобится восемь стоек — по четыре с каждой стороны.Привариваем их к каркасу с проточками, расположенными в зеркальном отображении. Прикрепляем перекладины к внешним стойкам. Просверлите отверстия посередине каждой из них, приварите гайки. Валы с резьбой будут перемещаться по ним, чтобы регулировать подъем.

В конце упираются в стойки, приваренные к боковым планкам, собранным из углов 75 × 50 мм. Сбоку привариваем шпильки напротив пазов под регулировочный механизм. Стол состоит из двух равных половин, крепится к боковым балкам болтами с потайной головкой.Регулировочный механизм работает так:

• откручиваем гайки на стойках;
• поворачиваем винт, давящий на упор, поднимая или опуская стол;
• затяните гайки шпилек;
,
• провести аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Конструкцию можно упростить, если не устанавливать регулировочный вал. Поднимайте и опускайте стол вручную. Если вы собираете стол не из двух половинок, а цельный, вам понадобится всего четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная циркулярная пила — преобразована в стационарную

Стационарную пилу легко сделать из ручной циркулярной пилы, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Комфортным материалом будет служить финская фанера, которая, в отличие от фанеры обыкновенной, является ламинированной — заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Он достаточно толстый, чтобы выдерживать большой вес, влагостойкий и простой в обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Следует понимать, что глубина пропила будет уменьшаться на толщину крышки. Потребуется диск большого диаметра, чтобы не снизить функциональность по сравнению с портативным инструментом. Делаем габариты столешницы достаточными, чтобы заготовка умещалась по ширине. Следует добавить, что электрический рубанок и лобзик можно дополнительно укрепить на широком столе, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и пояснения, несложно изготовить аксессуары для циркулярной пилы, расширяющие ее возможности.

Разметьте на листе фанеры прямоугольник нужного размера, вырежьте его, обработайте края. Подошвой прикладываем круговую руку к поверхности и карандашом отмечаем точки крепления. Делаем прорезь под дисковую пилу. Можно немного углубить место крепления с помощью фрезы, но не более чем на 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пиле.

Из досок делаем каркас (ящики), который будем устанавливать снизу для усиления конструкции.Скрепляем в коробке четыре доски, приклеиваем к столешнице, закрепляя струбцинами. Вкрутите саморезы в доски через стол. Отверстия под них зенковываем сверху, чтобы головки саморезов были скрыты. К стационарной пиле королей крепим ножки, желательно болтами, шайбами ​​и гайками. Стол должен быть обеспечен дополнительной жесткостью, поэтому внизу ножек делаем проставки.

Делаем ограничительную планку равной длине рабочей поверхности. В нем просверливаем перпендикулярно диску два паза, в которых пруток будет перемещаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного полотна.Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. Устанавливаем розетку подключенную к сети на царьге. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самоделок

Как бы хорошо ни был составлен циркуляр, отдельные ошибки могут привести к тому, что его производительность будет ограничена. Это касается, на первый взгляд, пустяков. Начнем с подшипников вала.Обычная установка оправдана, если машина используется время от времени. Для самодельного устройства при постоянном использовании лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируемых затяжкой зажимной гайки. Установите крышку для защиты от пыли, стружки.

На рабочую поверхность наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это значительно упростит работу по дереву при определении ширины пропила. Многие пренебрегают установкой защитного экрана поверх диска, а зря — лечение сколов в глазу или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с разными материалами часто бывает необходимо регулировать скорость циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не имеет возможности регулировать обороты двигателя. Выход один — использование шкивов разного диаметра. Устанавливаются на валу двигателя. Если беретесь заказать шкивы у токаря, сразу сделайте цельный шкив двух-трех разных диаметров.

Многие хотят установить на пильный станок трехфазный электродвигатель без напряжения 380 В.Вам потребуются бумажные или масляно-бумажные конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В.

Емкость конденсаторов рассчитывается исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт — 100 мкФ для рабочего конденсатора Cf . Берем емкость стартовой Сп вдвое больше. Триггер SB — это кнопка, которая автоматически возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, нажимается SB на пару секунд. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель набирает обороты, можно пилить.

Круглорезной станок — это инструмент, в котором без домашнего мастера не обойтись … Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дороги.

Выходом из сложившейся ситуации может стать изготовление данного устройства своими руками. Основой этого станка может стать не только ручная циркулярная пила, но даже электродрель или болгарка.

Сделать станину для дискового станка своими руками очень просто.Для изготовления наиболее обычных пиломатериалов и совсем немного времени.

Прежде чем продумывать конструкцию будущей машины, нужно рассчитать нагрузку, которой она будет подвергаться. Главное в станине надежность и стабильность … Для мощных серийных пил основа — сварная армированная металлическая конструкция … Но для самостоятельной эксплуатации такой агрегат не нужен.

Если вы только что решили изготовить деревообрабатывающий станок самостоятельно, то вам нужно учесть основные параметры оборудования.Поскольку пилы могут быть разные, конечно, и конструкция станины тоже может быть разной.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента … Как правило, для домашнего использования выбирается техника, где параметры мощности не превышают 850 Вт. Но, например, при строительстве дачи или загородного дома часто требуется распиливать очень большое количество древесины.

То есть мощность циркуляра требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, у которых этот показатель превышает 1250 Вт.Устанавливать это оборудование в домашней мастерской совершенно не оправдано. И работа над ним только увеличит стоимость электроэнергии.

Чем выше производительность станка, тем более устойчивое основание необходимо для него. Для профессиональных циркуляров обычно устанавливается основание, сваренное из стального профиля … Иногда эти кровати даже забетонируют в пол. Поскольку вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Технические характеристики дисковых станков

Глубина предлагаемого пропила … Этот параметр определяет толщину материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель у полупрофессиональных и профессиональных станков колеблется в пределах 5-8 см. Для разделочных досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но работать с логами на этой машине уже будет неудобно. Кроме того, следует отметить, что у самодельной пилы эта характеристика снижается. Глубина пропила будет примерно на 1 см меньше. Но этого можно избежать, если на раме стола предусмотрена возможность опускания или подъема диска.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учитывать частоту его вращения … Если вам нужен проспект для заготовки стройматериалов, то этот показатель может быть меньше. Если вам нужен чистый и ровный срез, то скорость должна быть достаточно высокой. Это необходимо, например, для изготовления мебели.

Но и в этом случае есть определенные нюансы. Эта пила не подходит для резки пластиковых материалов. Из-за очень высоких оборотов инструмента диск нагревается и пластик начинает плавиться.

Следовательно, лучше выбирать аппарат с частотой вращения не более 4500 об / мин, в этом случае рама для циркулярной пилы может быть изготовлена ​​из дерева … Вибрация этого станка низкая и дополнительное усиление стола не требуется.

Ну, в конце концов, что нужно предвидеть, так это расположение кнопок и других элементов управления на вашей машине. Собирая пилу своими руками, не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным… Это правило тем более важно в том случае, когда открытая часть пилы находится внизу столешницы.

В этом варианте панель с переключателями лучше всего разместить с внешней стороны станка или сделать подъемную столешницу. Такая конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно приступать непосредственно к сборке стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Самый простой вариант круговой станины — конструкция из досок и толстой фанеры.Причем инструмент крепится непосредственно к нижней части неподвижной столешницы. Для пилы в столешнице делается специальный паз.

Размеры стола можно изменять так, как вам удобно с ним работать. В качестве примера описан средний стол, высота которого составляет 110-120 см. Но многое зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию вы можете изменить длину столешницы.

Если вы собираетесь работать с досками длиной более 2.6 м, то чехла на грядку понадобится больше. В этом случае изменения необходимо внести непосредственно в конструкцию и дополнительно добавить несколько опор (ножки). В противном случае стол будет сильно вибрировать.

Для столешниц обычно используется фанера , имеющая толщину не менее 5 см. Но также можно выбрать плиты из оргстекла или стекловолокна. Но профессионалы не рекомендуют использовать ДСП, этот материал недостаточно надежен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы обязательно наличие направляющих.Они помогают гораздо точнее распиливать древесину. Эта конструкция сварена из стального уголка и крепится к крышке с помощью хомутов.

Неподвижные направляющие фиксировать нежелательно, так как в дальнейшем вы не сможете изменить их положение.

Для изготовления стола вам потребуются следующие материалы:

• железный лист;
• лист фанерный;
• брус размером 50 × 50 мм;
• доска размером 50 × 100 мм;
• уголок стальной для направляющих;
• два зажима;
• ручная циркулярная пила.

Также необходимо заранее подготовить все инструменты, которые потребуются для сборки стола:

1. Отвертка, электродрель.
2. Ножовка по металлу или электрический лобзик.
3. Инструменты измерительные (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручной резак или фрезерный станок.

Когда все будет готово, можно приступать к сборке самого стола. Мастера иногда собирают столешницу из ненужных обеденных или кухонных столов. Но вряд ли такая конструкция прослужит долго.Поэтому гораздо разумнее изготовить все элементы конструкции своими руками. В этом случае вы также можете учесть свои личные потребности.

Производство столешниц для круглового станка

Сборка стола начинается с изготовления столешницы. На лист фанеры наносят разметку так, чтобы два края крышки совпадали по размеру с краями листа железа. Фанеру вырезают ножовкой или лобзиком.

Край пропила можно обрезать резаком, но эта операция не является обязательной.Поскольку главный параметр в кровати — надежность, а не привлекательный внешний вид. Столешница «грубо» натерта наждачной бумагой.

Метка нижней столешницы Круглый паз … Для этого сначала необходимо измерить размеры подошвы агрегата. Самый простой способ сделать это — открутить полотно от приспособления и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения необходимы для определения площади основания.

С помощью ручного резака бруски подбираются на глубину примерно 0.9-1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно проделать с помощью стамески, но это займет гораздо больше времени.

Затем, когда сиденье готово, примерьте пилу и, при необходимости, отрегулируйте углубление. Разметьте места для прорези под кружок и для крепления застежек. Если нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь должна быть выполнена в виде усеченной пирамиды … В этом случае гипотетическая вершина пирамиды будет направлена ​​вниз.Непосредственно раму для подъемного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков , которые приварены друг к другу.

Изготовление каркаса стола

Разметку для крепления поперечных и продольных планок, выполняющих роль ребер жесткости, лучше всего устанавливать с изнаночной стороны столешницы. Полоски делают прямо из бруса. Вам понадобится:

• Две поперечные части, длинной равной ширине столешницы минус 7-9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, равные длине крышки минус 7-9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнезда для саморезов … Рейки необходимо закрепить на крышке так, чтобы столешница выходила на 7-9 см за края рамки. Крепеж должен быть максимально надежным и крепким.

Первое приспособление необходимо установить примерно в 40-50 мм от края направляющей. Расстояние между саморезами примерно 23-25 ​​см. Все детали нужно просверлить насквозь … Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его головка полностью утопалась в дереве.

Сначала фиксируются поперечные ребра. Чтобы столешница была максимально прочной, края рейки необходимо предварительно промазать столярным клеем … Конструкция фиксируется хомутами, и, не снимая их, вкручиваются саморезы.

столешнице дают полностью высохнуть. После таким же образом устанавливаются продольные рейки. Затем части каркаса стягивают, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь зажимы можно снять.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола сделаны из бруса. Высота опор подбирается индивидуально. На практике удобнее всего работать на станке, когда столешница расположена на уровне бедер … Перед застегиванием каждую опору нужно строгать так, чтобы ножка спускалась под углом. Итак, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади верха.

Лучше всего закреплять ножки стальными уголками.Их нужно немного подтянуть, чтобы основание станка оказалось в «проставке». Это придает столу дополнительную прочность. … В качестве крепежа используются болты с шайбами, они фиксируются шляпками наружу. Иначе в процессе эксплуатации можно пораниться выступающими частями крепежа.

Вся конструкция будет более устойчивой, если дополнительные опоры соединить диагональными рейками. Они прикрепляются попарно с каждой стороны машины.

Покрытие поверхности отполировано и покрыто лаком или используйте стальной лист для покрытия, который крепится на саморезы.В самом конце, на подготовленное место, крепится непосредственно инструмент.

На столешнице можно дополнительно сделать разметку , это поможет ровно и правильно распилить древесину. Панель управления циркулярной пилой расположена снаружи станка. Как правило, он устанавливается на одну из ножек стола. На этом все, циркулярная пила своими руками готова.

Ручная циркулярная пила — это мощный станок со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркуляра — отличная маневренность.Но есть и недостатки, особенно если необходимо распиливать древесину больших размеров. Чтобы упростить процесс, можно просто самому сделать стол для циркулярной пилы.

Строительные требования

Опытные мастера готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо приемов и рисунков. Однако определенные условия все же необходимо учитывать.

Основные требования включают:

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста.К ним относятся возможность выполнять высококачественную продольную и поперечную резку.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, изготавливаются из нержавеющей стали … Это отличная штука , но далее мы рассмотрим изготовление пильного стола из дерева .

Структура стола для кругового ручного типа настолько проста, что большинство специалистов изготавливают его без предварительных чертежей и методик. Это прочный верстак, сделанный из дерева и фанеры.

Самые прочные основания стола изготовлены из сплава. Также они самые сложные и требуют наличия навыков сварщика. Поэтому подстаканники часто делают из остатков пиломатериалов. Под столешницей крепится циркулярная пила, над ней через специально сделанный паз выступает привод. Пиломатериал проталкивается по столешнице и распиливается диском. Для удобства и правильной работы стол снабжен дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина резания уменьшится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать круглый с наибольшим диаметром диска, а столешница тонкая, но жесткая.

Если пила еще не куплена, выбирайте версии повышенной мощности (от 1200 Вт). Они справятся с распилом крупногабаритного бруса. Для крепления основания просверливаются отверстия. Твердое основание может лопнуть. По этой причине желательно выбрать другой тип механизма.

Выбор материала

Чтобы сделать круглый стол своими руками, нужно помнить о столярных навыках, запастись большим терпением и небольшим количеством материалов и приспособлений.

Материалы:

Устройства:

• лобзик;
Отвертка
• ;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от площади мастерской. При этом на маленьком столе резать большие секции будет неудобно. Если деталь полностью ложится на рабочую плоскость, рез будет более плавным и точным. Высота ножек выбирается в зависимости от роста мастера.

Работать с циркулярной пилой очень опасно. по этой причине нужно побеспокоиться о защите пальцев. Вырежьте толкатель из доски или мебельного щита.

Пристройки к произведенной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы по уникальным чертежам, полностью снимают заводскую защитную крышку, а заводскую платформу заменяют на самодельную. Если вы не планируете резать под углом, можно снять все приспособления для регулировки наклона полотна.Пила крепится непосредственно к новому основанию, что позволяет получить пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха диск снять легче, электропила не забьется стружкой при работе с мокрыми досками. На разборку потребуется дополнительное время, однако ресурс мотора сохраняется, заторы не допускаются.

Пильный диск в сборе

Делать было мало. Дисковая пила устанавливается внутри подготовленного отверстия. Подошва с болтовым креплением и зубчатый привод должны свободно входить в паз.

Стол циркулярной пилы почти готов. Теперь его необходимо обработать материалом, защищающим от влаги, затем покрыть лаком в несколько слоев (чтобы свести к минимуму скольжение).

Полученная система может быть дополнена чем угодно по усмотрению пользователя (защитный кожух, устройство регулировки наклона диска, каретка и т. Д.).

Несколько слов об электронике

Пила циркулярная — электрическое специальное оборудование, работающее от источника питания 220 В.При наличии у пользователя достаточных знаний и навыков в области электроники он может обойти кнопки пуска и останова пилы, а затем переместить их в удобное место (как правило, это внешняя сторона 1-й части). ребра жесткости).

Если модель кажется сложной, нужно стянуть кнопку пуска проволокой, а специальное оборудование включить шнуром питания. Однако этот способ плох тем, что исключает быстрое отключение устройства в случае возникновения аварийной ситуации.

Требования безопасности

1. Одна из наиболее частых причин травм при использовании циркулярной пилы — это мусор на работе.Кроме того, важно следить за стабильностью и прочностью абсолютно всех компонентов системы, а в случае дисбаланса применять меры по устранению сложностей.
2. Перед подключением пилы убедитесь, что она надежно закреплена. При необходимости затяните винты / болты.
3. Держать материал близко к месту резки категорически запрещено! Узлы, стружки опасны попаданием в глаза или на открытые части тела. Перед работой обязательно надо надевать очки и одежду с рукавами.

Изготовить стол для пилы своими руками — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хорошая штука, ее характеристики подобраны правильно, а мощность устройства колеблется от 500 до 1000 Вт, приведенная выше инструкция будет основой работы.

Не упускайте из виду тот факт, что на любом этапе изготовления стола следует контролировать точность собственных операций. Другими словами, если при затяжке ребер будут отклонения в размерах или деформация ножек, восстановить устойчивость будет очень сложно.Тем не менее, сделать круглый стол своими руками — вполне реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Плотницкие работы требуют особого внимания … Если вы хотите сделать качественный и высоконадежный стол для циркулярной пилы своими руками, то хорошо подготовьтесь к работе.

Сделайте следующее:

Вдохновленный этой статьей, вы можете сделать прочную подставку для циркулярной пилы, которая выглядит как стол.

Сегодня часто можно встретить самодельные дисковые пилы.Циркуляр своими руками можно сделать, если мастер имеет хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Для изготовления конструкции также потребуются некоторые приспособления. Все работы нужно делать аккуратно.

Рисунок 1. Схема стационарной циркулярной пилы.

Такое устройство желательно изготовить самостоятельно при наличии любого из следующих материалов: куски уголка из стали, трубы прямоугольной формы, двигателя или болгарки. Если нет мотора, его можно купить на строительном рынке.

Ручное круглое исполнение

Ручной циркуляр можно легко сделать своими руками при наличии болгарки. Вам потребуется сделать следующие простые инструменты: ограничитель скольжения и осевую ручку.

Обязательные реквизиты:

1. Уголок металлический.
2. Шайбы.
3. Болты.
4. Гайки.
5. Полоса металла.
6. Болгарский.
7. Металлическая труба или стержень.

Делаем упор и готовим необходимые отверстия

Задвижка состоит из нескольких частей небольшого металлического уголка, которые расположены по обе стороны от рабочего элемента.Следует отметить, что рабочий элемент представляет собой диск с зубьями, который используется вместо абразивного круга. Зазор с каждой стороны должен быть примерно 3-4 мм. Горизонтальные края уголков нужно будет внизу скруглить, чтобы они не цеплялись за разрезаемую заготовку. Углы необходимо будет сшить спереди и сзади. Для этого лучше всего использовать болты с гайками, зазор можно сделать с помощью пакета шайб.

Вам нужно будет надеть металлический зажим на корпус инструмента.Прижимной винт зажима должен располагаться внизу конструкции. Вам нужно будет надежно закрепить сложенную вдвое полосу из листового металла или оцинкованной стали с отверстием для заднего стопорного болта для скольжения. Упор необходимо закрепить в задней части конструкции. Зажим с обратным упором может быть цельной конструкции, однако толщина металлической полосы в этом случае должна быть примерно 1-1,5 мм. Перемещая шайбы, обеспечивающие зазор, можно добиться равных зазоров между рабочим элементом и боковыми частями упора.

В корпусе редуктора инструмента вам потребуется просверлить 2-4 резьбовых отверстия под крепеж небольшого размера … Первым делом необходимо разобрать редуктор и определить места, где можно просверлить. Отверстия там, чтобы можно было закрепить самодельную ручку оси. Если использовать стандартную боковую ручку болгарки, то сделать ровный пропил будет довольно сложно даже мастеру с большим опытом работы.

Изготовление ручки и регулировочной планки

Осевая ручка изготовлена ​​из трубы или стержня в виде рога, направленного вверх.В этом случае также можно использовать поперечину небольшой ширины. Концы, которыми он будет крепиться к коробке передач, не нужно забрызгивать. В этих деталях потребуется просверлить отверстия под крепеж. Если крепежные концы забрызгивают, то во время работы ручка будет гнуться от усилия.

Если рукоятка похожа на рог, то дальнюю ее часть нужно забрызгать в горизонтальной плоскости и просверлить в ней отверстие под ось 4-5 мм с запасом. Если ручка представляет собой скобу, то в отверстия, которые расположены в коробке передач, потребуется установить выступающий вперед кусок стержня или трубки.Конец элемента необходимо забрызгать и просверлить в нем отверстие. Между стержнем и кронштейном должно быть небольшое расстояние — примерно 100 мм.

Далее нужно взять кусок стального стержня 4-5 мм, который будет использоваться как регулировочный стержень. Одну его часть нужно согнуть в виде петли, немного забрызгать и просверлить отверстие под передний упорный болт. Подставив шайбы на переднюю часть упора, нужно добиться равномерной ширины щели по всей длине конструкции.Если используется стержень 6 мм, то потребуется подготовить несколько небольших шайб.

Задняя часть стержня должна иметь резьбу. Элемент поместится в отверстие в ручке. На него нужно сначала накрутить одну гайку, а после завершения сборки — вторую. Вам нужно будет по очереди ослабить и затянуть гайки, чтобы можно было отрегулировать глубину резания. На этом этапе инструкция по эксплуатации будет готова к работе.

Столешница круглая маленькая

Ручной циркуляр можно легко превратить в небольшой настольный компьютер.

Для этого нужно сделать П-образную станину из трубы или прутка 15-20 мм и прикрепить рычаг. Нижнюю часть станины необходимо отогнуть по направлению реза до горизонтали, а затем закрепить к столу саморезами. Чтобы конструкция была устойчивой, можно дополнительно установить откосы.

На горизонтальную поперечину необходимо надеть поворотный рычаг из Т-образной трубы.

Поперечную часть элемента нужно будет разрезать на две части.После того, как конструкция будет установлена, элементы нужно будет закрепить струбцинами. До конца вертикальной части зажимом нужно подтянуть изготовленную ручную пилу.

Подобную конструкцию можно использовать и в качестве режущего устройства, для чего нужно установить в болгарку стандартный отрезной диск. Однако в этом случае толщина пропила не будет превышать 70-80 мм, все будет зависеть от диаметра рабочего элемента. Чтобы иметь возможность обрабатывать толстый пиломатериал, понадобится полноценная циркулярная пила.

Круглый стационарный полный

Изготавливать проспекты этого типа можно только при наличии расчетной схемы. Отличие стационарной циркулярки от настольной циркулярки заключается в высоте кровати. Схема конструкции этого типа представлена ​​на рис. 1.

Первое, что нужно сделать — это стол. Его накрывают жестью или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего образуется небольшое отверстие. В этом случае сделать качественный срез не удастся.Поперечные соединения стола выполняются из металлического уголка 70-80 мм.

Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра, в противном случае пила будет опасна. Следовательно, если необходимо разрезать пруток 100 мм, диаметр диска должен быть 350 мм и более. Для привода такого диска требуется двигатель мощностью от 1 кВт.

Первый шаг — сравнить мощность купленного двигателя с личными потребностями. Для заготовок от 150 мм и более самостоятельно сделать циркулярку довольно сложно.

Качественный регулируемый упор можно сделать из отрезка уголка 70-80 мм, его длина должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полочек нужно будет разрезать с двух сторон, чтобы оставшаяся часть была равна длине стола. Спинки нужно согнуть. В нижних полках нужно будет просверлить отверстия под резьбу крепежа. После этого на стол нужно будет поставить упор и зафиксировать его в необходимом положении болтами. Упор устанавливается по шаблону, который проложен между ним и диском инструмента.

Вам необходимо использовать самоустанавливающиеся шарикоподшипники. Цапфы с подшипниками должны быть с кожухами, защищающими от опилок.

Рекомендуется клиноременная передача. Двигатель подойдет от старой стиральной машины. Конденсаторы могут быть бумажными или масляными. Другие элементы не смогут выдержать реактивную мощность, циркулирующую в цепи.

Сделать проспект самостоятельно достаточно просто, если вы знаете технологию и имеете в наличии все необходимые элементы.

Циркулярные пилы, настольные пилы и др.

Лучшая цепная пила

Husqvarna

20-дюймовая цепная пила Husqvarna 460 Rancher обладает большой мощностью, но это также надежная пила, состоящая из высококачественных деталей.

Плюсы: Состоит из высококачественных деталей, которые прослужат долго, большая бензопила, способная справиться с большим количеством работ по распилу деревьев, большой двигатель, задачи обслуживания проще, чем у большинства бензопил

Минусы: Цена выше среднего, есть проблемы с удержанием цепи достаточно натянутой

Если вы хотите купить бензопилу, скорее всего, у вас есть особая потребность. Убираетесь ли вы после шторма или рубите дрова, вам нужна надежная машина.В конце концов, вы можете не использовать его снова в течение нескольких месяцев. Но когда пришло время рубить дерево, вам понадобится бензопила, которая будет готова к работе.

20-дюймовая цепная пила Husqvarna 460 Rancher — это идеальное сочетание мощности и надежности. Обладая мощным двухтактным двигателем объемом 60,3 куб. См, эта модель может справиться с большим объемом работы, в кратчайшие сроки прорубая ветви и деревья.

Одним из потенциальных недостатков этой бензопилы Husqvarna является ее большой размер. Он весит 12,8 фунта до того, как вы прикрепите шину и цепь.Хотя это звучит не так уж и много, через час или около того после резки он будет казаться тяжелым.

Согласно журналу Chain Saw Journal, система очистки воздуха Husqvarna 460 Rancher является одной из лучших, которые вы можете увидеть в бензопиле, обеспечивая более длительный срок службы двигателя. Husqvarna известна тем, что создает высококачественную продукцию по всем направлениям, и 460 Rancher следует ее примеру, поскольку состоит из деталей, которые прослужат долгое время.

Газовая бензопила, такая как 460 Rancher, требует большего обслуживания, чем электрическая бензопила.Но Husqvarna максимально упростила процесс добавления топлива и выполнение работ по техническому обслуживанию.

475,95 долларов на Amazon .

No related posts.