Своими руками пистолет для пескоструя: Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Опубликовано в Своими руками
/
14 Июн 2018

Содержание

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности.

За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

  • сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
  • наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
  • рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
  • штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

  • компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
  • пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
  • шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
  • шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
  • всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

  • смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
  • освещение внутреннего пространства камеры;
  • два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
  • решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.
Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

Схема соединения элементов пескоструйной установки

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг.

Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Шланг с насадкой для забора песка

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.


Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.


Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.


Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать простой пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и пластиковой бутылки своими руками. Пескоструй предназначен для очистки металлических поверхностей от ржавчины посредством подачи образивно-воздушной струи. В данном случае будет собран самый простейший и бюджетный пескоструйный аппарат, для чего понадобится стандартный продувочный пистолет и пластиковая бутылка объемом 1-1. 5 л.

Для начала следует подготовить бутылку и снять с горловины полоску (срезать ножом) далее сверлится отверстие непосредственно в том месте где была полоса, диаметр применяемого сверла должен быть идентичен диаметру сопла продувочного пистолета ( можно немного меньше, чтоб сопло плотно входило в пластиковое отверстие) В сопле пистолета при помощи напильника пропиливается отверстие, таким образом чтоб при вставке в шейку пластиковой бутылки, отверстие находилось по центру.

Принцип действия: Засыпаем в бутылку песок, вставляем в проделанное отверстие продувочный пистолет, подключаемся к компрессору. Песок под собственным весом будет опускаться вниз, а именно в сопло где его подхватывает напор сжатого воздуха и подается на выход. Все довольно просто и понятно.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. продувочный пистолет
  2. пластиковая бутылка 1-1. 5 л
  3. армированный шланг
  4. компрессор
  5. песок

Инструменты

  1. нож
  2. напильник
  3. дрель
  4. клеевой пистолет
  5. маркер

Пошаговая инструкция по созданию пескоструйного аппарата своими руками.

 И так, для сборки пескоструя нам понадобится: пластиковая бутылка, продувочный пистолет, сверло по диаметру сопла пистолета.  Срезаем полоску на шейке бутылки находящейся под пробкой.  В том месте где была полоска сверлится отверстие. Примеряем сопло вставляя в просверленное отверстие. Размечаем при помощи маркера место под проточку технологического проема в сопле пистолета. Протачиваем напильником. Вставляем сопло в отверстие. Вот что получается.  Места соединения герметизируем и закрепляем при помощи горячего клея. Засыпаем песок в бутылку, подключаемся к компрессору и начинаем работу по очистке инструмента от ржавчины.

Внимание! Необходимо соблюдать технику безопасности и иметь простейшие СЗД (средства индивидуальной защиты) респиратор, перчатки, защитные очки или забрало.

 Как видите пескоструй вполне можно сделать самостоятельно и при этом довольно бюджетно. Мощность его конечно не велика, но для очистки ржавой поверхности, краски, вполне пойдет. Так же при помощи представленного пескоструйного аппарата можно делать гравировку на стекле, металле, пластмассе.

Надеемся материал был вам полезен. Спасибо за внимание.

 

Пескоструйный пистолет — назначение и применение инструмента для компрессора + Видео

Пескоструйный пистолет является очень полезным и нужным устройством, который может использоваться в различных областях промышленности. При помощи данного приспособления можно очищать и обезжиривать детали из металла, а также матировать масло.

1 Принцип функционирования подобной конструкции

Купить пескоструйное устройство можно в специализированном магазине, однако качественная конструкция стоит дорого, а бюджетные варианты чаще всего являются некачественными. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы сделать самодельный пневмо пескоструйный пистолет с верхним бачком. Самодельное устройство не лишено недостатков, но их можно перекрыть хорошей производительностью и низкой стоимостью приспособления. При помощи подобного изделия можно самому выполнять различные работы: матировать стекла, удалять ржавчину и т.д.

Чтобы сделать подобную конструкцию, нужно определить принцип ее работы. Устройство функционирует следующим образом: абразивная струя, которая находится под высоким давлением, будет вылетать из пистолета. Результат выполняемых работ зависит от того, какие материалы планируется использовать.

Чтобы соорудить данную конструкцию своими руками, понадобится подготовить маленький компрессор и специальный песок для строительства. Последний элемент можно не покупать, а просеять обыкновенный песок через сито с маленькими ячейками. Качество используемого песка нужно выбирать исходя из поставленных задач. Во время работы с пескоструйным пистолетом важно помнить о технике безопасности.

Специальный песок для пескоструйных работ

Понадобится изучить сферу использования пескоструйного устройства и понять, как работает данное изделие. После этого важно определиться с тем, в каких целях будет использоваться изготавливаемая конструкция. Если изделие будет необходимо для декоративной обработки стекла, понадобится соорудить пескоструйную камеру. Если планируется выполнять очистку деталей из металла, то будет необходимо устройство открытого типа.

Самодельное приспособление состоит из нескольких главных элементов: рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как приступать к сооружению конструкции, понадобится выбрать сопло, через которое будет выбрасываться струя воздуха с абразивным материалом. Данный элемент лучше всего приобрести в готовом виде, нет смысла вытачивать его своими руками, так как очень сложно получить деталь необходимого качества. Говоря о том, как выбрать данную деталь, нужно знать, что чаще всего используются устройства с керамическим соплом.

Далее под сопло следует изготовить корпус пистолета, к которому в дальнейшем будут подсоединяться штуцеры и рукоятка. Самое простое устройство состоит из фитингов, тройников и бутылки из пластика. Также нужен компрессор, от которого к приспособлению будет подводиться сжатый воздушный поток.

2 Необходимые элементы

В качестве расходного материала можно использовать обыкновенный песок, который надо будет просеять. Однако данный материал допускается использовать лишь в случае, если планируется выполнять очистку. Во всех остальных случаях следует использовать абразивные материалы, которые можно приобрести в специализированных магазинах.

Чтобы повысить эффективность работ, в конструкции должна быть специальная камера. Она являет собой ящик, который сваривается из металлических заготовок и обшивается стальными пластинками. Подобное устройство можно использовать для обработки маленьких деталей. Соорудить данный элемент сможет даже начинающий мастер. Для удобства конструкцию нужно разместить на ровном основании.

Специальная сварная камера из металлических заготовок

В передней части конструкции должно быть несколько отверстий, в которые можно будет вставить руки с перчатками. Нижняя часть конструкции являет собой решетку из стальной проволоки. Под ней следует разместить желоб, через который будут выходить отработанные материалы. Внутри устройства будет размещаться пневматический пистолет. Камера должна освещаться. Устройство рекомендуется оборудовать вентиляцией.

Если есть желание, можно соорудить своими руками напорную конструкцию. Для этого нужно подготовить бочку из металла с обрезанным дном, в котором будет смонтирован корпус. В нижней части следует прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединятся сопла, рукав, компрессор со шлангом.

Понадобится подготовить такие элементы:

  1. Эжекторный пистолет.
  2. Воздушное сопло. В большинстве случаев изготавливается из стали и покрывается износостойким материалом.
  3. Рукав для компрессора. Деталь будет подсоединяться к пистолету.
  4. Всасывающий рукав небольшой длины.
  5. Заборный патрубок.

3 Как выбрать подходящий компрессор?

Компрессорное устройство для пескоструйного аппарата можно приобрести или отыскать среди неиспользуемых вещей. Мощный компрессор найти не так просто, однако можно использовать гаражное устройство на 220 В, производительность которого составляет максимум 300 л/мин. Давление элемента — 6-7 атм. Размер ресивера не имеет значения, так как отбор воздуха в данном процессе будет идти постоянно. Однако если есть возможность найти ресивер, то можно исключить перепады давления в то время, когда компрессор будет выходить на режимы.

Компрессорное устройство для пескоструйного аппарата

Пескоструйное оборудование бывает двух видов: инжекторного типа и напорного. Каждый из них имеет следующие особенности:

  1. Напорный тип. Абразивный материал давлением сжатого воздуха из резервуара будет подаваться по шлангу к соплу, разгоняться в нем и подаваться на обрабатываемое основание. Подобное устройство относится к профессиональному. Чтобы соорудить данное приспособление, нужно подготовить компрессор мощностью более 5000 л/мин. Подобные изделия используются для обработки мостов, вагонов и кораблей. Самостоятельно данные конструкции не изготавливают, так как это нецелесообразно.
  2. Инжекторный тип. Абразив будет засасываться в рукав из открытого резервуара пистолетом. Далее песок будет подаваться в данную деталь, подхватываться струей воздуха и попадать в сопло. В конце песок будет выбрасываться на основание.

4 Технология изготовления пескоструйного пистолета

С помощью рукава для компрессора надо будет соединить компрессорное устройство и пистолет. Рукав должен быть небольшого сечения. Пистолет имеет запорную арматуру, поэтому подсоединить элемент очень просто, при этом не надо покупать какие-либо дополнительные краны.

Если в конструкции есть ресивер, то можно очистить сжатый воздух от влаги и масла, что является большим преимуществом.

Следующий рукав понадобится протянуть от пистолета к емкости с абразивным материалом. Чем меньше длина рукава, тем легче песок будет всасываться. Диаметр данной детали должен быть равен 20 мм.

Протягивание рукава от пистолета к емкости с абразивным материалом

Если вставить обратный конец рукава в резервуар с абразивным материалом, то забор абразива происходить не будет, так как песок не текуч, а перемещаться по рукаву он может исключительно во взвешенном состоянии. Поэтому понадобится предусмотреть подсос воздуха. Следует взять небольшую трубу, прорезать в ней углубление, соответствующее диаметру рукава, после чего установить на трубу кусочек шланга, который будет использоваться в качестве запорного кольца. Данным кольцом можно перекрыть углубление, чтобы отрегулировать объем воздуха, который будет подсасываться. Если полностью открыть углубление, то можно получить большой воздушный поток и маленькую струю всасываемого абразивного материала. Если закрыть углубление, то абразивный материал не будет всасываться. Соответственно, отверстие надо прикрыть так, чтобы поток воздуха и абразива стал равномерным.

Говоря о том, как работать с подобным устройством, стоит знать, что сначала понадобится открыть кран на пистолете. На данном этапе в корпусе аппарата создастся разряжение, с помощью которого по рукаву песок будет засасываться в пистолет. Расход воздуха будет зависеть от диаметров смонтированных сопел.

5 Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Прежде всего понадобится заклеить все основание стекла самоклеящейся пленкой. После этого нужно будет нарисовать желаемое изображение и вырезать его. Основание полученного рисунка нужно тщательно обработать при помощи пескоструйного устройства. После того как будет выполнен данный этап работы, пленку понадобится снять. Рисунок должен получиться четким и ярким. Мастер сможет самостоятельно отрегулировать глубину гравировки путем нанесения на основание песка несколько раз. Изображение будет оригинально смотреться как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельное устройство способно отлично справиться с поставленными задачами, при этом оно не будет уступать дорогостоящим изделиям, которые продаются в специализированных магазинах.

При помощи пескоструйного аппарата будет возможность прорезать отверстия на основаниях из стекла. Для этого нужно взять пластинку из металла толщиной несколько миллиметров, вырезать в ней углубление. Далее надо приложить лист к основанию и обработать его. На выполнение данной процедуры уйдет 0,5 бутылки песка и максимум 5 минут времени. Отверстие получится гладким и без сколов. Конструкция для пескоструйной обработки показывает превосходные результаты в различных сферах применения.

Сделать пескоструйное устройство самостоятельно достаточно просто. Главное — подготовить все нужные детали и соблюдать последовательность действий.

ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов: как выбрать, цены, рейтинг


Источник

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

  • компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
  • ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
  • емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
  • пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
  • соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.







Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

  • Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
  • Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
  • Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.
  • Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

    Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

    Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

  • при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
  • есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
  • если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

  • собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
  • если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
  • неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.



Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.


Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

  • диаметр абразивного и воздушного шланга;
  • материал, используемый для изготовления сопла;
  • длина магистрали;
  • тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхностиНеобходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень3-5
Металлические поверхности8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

  • винтовые;
  • поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

  • Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
  • Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
  • Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
  • Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
  • Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.
  • Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

    Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

    Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

    В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

    • твердость;
    • размер;
    • форма.

    Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

    В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

    В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

  • Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
  • Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
  • Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
  • Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.
  • Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

    Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  • Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  • Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  • Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  • Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  • Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.
  • Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

    Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

    На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

    Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

    Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

    Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

    С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

    Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

    Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

    Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

    В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

    Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

    В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

    • в бутылку засыпается песок;
    • пистолет подсоединяется к бутылке;
    • к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.




    Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

    В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

    • газовый баллон из-под пропана или фреона;
    • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
    • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
    • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
    • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
    • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
    • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
    • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
    • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
    • сопло;
    • пескоструйную насадку для компрессора;
    • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

    Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

    Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

    Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

    Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

    После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

    После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

    Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

  • На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
  • Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
  • После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
  • На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
  • К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
  • На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.
  • На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

    Поделиться новостью в соцсетях

      Похожие записи
    • Освещение на кухне: главный аспект успешного и гармоничного дизайна помещения
    • Молдинги на стену: простое решение в создании изысканного интерьера
    • Бетонные уличные вазоны для цветов как важный элемент ландшафтного дизайна

    « Предыдущая запись

    Домашний пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

    Полезные приспособления /22-дек,2017,02;03 / 10132

    Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата


    Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый. Пескоструй своими руками
    В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

    Из газового баллона можно сделать ресивер.


    Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
    Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.
    На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

    Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

    Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки


    Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
    С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

    Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

    Список необходимых материалов:
    • продувочный пистолет;
    • пластиковая бутылка;
    • смеситель;
    • шаровой кран;
    • компрессор;
    • шланг с армированием.

    Список инструментов:
    • гаечные ключи;
    • токарный станок;
    • сверлильный станок.

    Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

    Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки
    Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.
    Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

    Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.


    Пример сопла можно увидеть здесь.
    Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.
    Все нужно собрать в единую конструкцию.
    Присоединяем к компрессору.
    Теперь с пескоструем можно работать.

    С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

    Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

    Пескоструй своими руками | Компания «БластАнтикор»

    Существует два типа классического пескоструйного оборудования — напорного и инжекторного (эжекторного) типа.

    Напорный тип — абразив давлением сжатого воздуха из емкости подается по шлангу к соплу, разгоняется в нем и двигается на обрабатываемую поверхность. Это оборудование относится к промышленному, профессиональному и предполагает наличия мощного компрессора (от 5000 литров в минуту), хорошей организации труда и т.п. Это необходимо для обработки мостов, вагонов, кораблей. Такое оборудование предназначено для выполнения больших заказов и объемов.

    Инжекторный (эжекторный) тип — абразивный материал засасывается в рукав из открытой емкости благодаря конструкции пистолета. В нем он подхватывается воздушной струей сжатого воздуха и подается в пескоструйное сопло, а уже из него выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вот его-то и будем делать своими руками.

    Что для этого понадобится?

    1. Инжекторный пистолет.

    Если стоит задача отпескоструить легковую машину, то с ней он справится. Если необходимо оказывать услуги по пескоструйной очистке, т.е. будете пользоваться им периодически и не один раз, то стоит задуматься о покупке промышленного пистолета.

     

    Его отличие от одноразового пистолета состоит в материалах изготовления. Сопло воздушное, как правило, делают из инструментальной стали с закалкой либо покрывают износостойким материалом, например полиуретаном. При правильном использовании оно прослужит так же долго, как и пескоструйное. Одноразовые пистолеты не позволяют поворачивать воздушное сопло, и оно быстро изнашивается. Изделие пескоструйное сделано из карбида бора (вернее его внутренняя часть — вставка), и за счет этого имеет повышенную износостойкость. Работоспособность может составлять до 1500 часов непрерывно.

    2. Рукав соединения от компрессора до пистолета пескоструйного. Он может быть небольшого сечения (около 9 мм внутреннего диаметра), который можно подсоединить непосредственно от самого компрессора до пистолета пескоструйного. Никаких дополнительных кранов не нужно. Очень часто при использовании поршневых компрессоров имеется очень плохое качество сжатого воздуха. В таких случаях необходимо производить воздухоподготовку. Для пескоструйных работ требуется класс воздуха 13. В принципе это самый простой класс очистки. Отличительная его черта — отсутствие влаги и масла. Другие же классы воздуха не предполагают наличие каких-либо механических примесей.

    3. Рукав всасывающий от пистолета до емкости с абразивом. Чем он короче, тем легче абразив будет засасываться. Рекомендуется использовать рукав, длиной не более 3 метров. Диаметр используется 3/4″, т.е. по российским стандартам ДУ20.

    Тип рукава должен быть для пескоструйных работ. Можно конечно любой другой, но в таком случае его нужно будет менять раз в неделю.

    4. Заборный патрубок. Все дело в том, что если вставить обратный конец рукава в емкость с песком или просто воткнуть его в кучу песка, то забор абразива (его всасывание) происходить не будет. Необходимо сделать подсос воздуха. Берем трубку, по наружному диаметру равную внутренним параметрам всасывающего рукава, прорезаем в ней отверстие и одеваем кусок шланга. Таким образом, при открытии отверстия образуется большой поток воздуха и малый поток всасываемого абразива, а при закрытии всасывание абразива прекратится. Т.е. необходимо прикрывать отверстие до тех пор, пока поток воздушно-абразивной смеси станет равномерным (без пульсаций).

    После того как все комплектующие собрали вместе, должно получиться что-то подобное:

    Принцип работы очень простой. Открыв кран на пистолете, в его корпусе начнет создаваться разрежение, при помощи которого по пескоструйному рукаву абразив начнет засасываться в пистолет.

    Благодаря такому устройству можно произвести пескоструйную обработку с производительностью до 3 кв. м/час.

    Примеры работ с подобным устройством — очистка тонколистового металла от старого ЛКП и ржавчины, матирование стекла, искусственное старение дерева.

    Расход воздуха зависит от диаметров установленных воздушного и струйного сопел. Посмотреть таблицу с расходами можно здесь >>>


    Строим взрывной шкаф своими руками? Не так быстро!

    Как и все продукты, существуют шкафы абразивоструйной очистки любого уровня качества и цены.

    Не всем, кому нужен абразивоструйный шкаф, понадобится промышленный абразивоструйный шкаф. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйный шкаф из материалов, лежащих во дворе.

    В теории звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем построить пескоструйный шкаф своими руками, и выбрать профессионально изготовленный взрывной шкаф.

    Причины, по которым вам следует избегать самодельных взрывных шкафов

    Вот четыре веские причины, по которым вы должны инвестировать в взрывной шкаф от производителя, вместо того, чтобы строить собственный.

    1. Снижение производительности

    Скажем прямо, самодельные пескоструйные шкафы истощат ваше рабочее время.

    Вместо того, чтобы просто стереть покрытие с колес или удалить ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

    После того, как вы построите импровизированный абразивный шкаф, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивного материала, либо на регулировку пылеуловителя.

    Часто самодельные шкафы для струйной очистки не имеют достаточного сжатия воздуха для эффективной струйной очистки. Пылеуловители на самодельных абразивоструйных шкафах также, как правило, имеют крайне низкую мощность.

    Когда детали, которые вы используете для самодельной струйной камеры, случайны, от струйного пистолета до пылеуловителя, это затрудняет сосредоточение на струйной очистке.

    2. Недостаточная долговечность

    На втором месте в нашем списке находится срок службы типичного самодельного пескоструйного шкафа. Самодельные пескоструйные шкафы просто не обладают такой же прочностью, как промышленные пескоструйные шкафы.Это может быть связано с материалами, из которых изготовлены эти самодельные пескоструйные ящики.

    Мы видели, как люди создают самодельные шкафы для взрывных работ из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки с маслом — вот лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных взрывных шкафов. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для защиты от взрывных работ. В результате эти шкафы для рукоделия не выдерживают многократного использования и быстро съедаются в процессе струйной очистки.

    Гораздо проще потратить деньги и иметь долговечный шкаф для струйной очистки, чем тратить время на создание одноразового шкафа своими руками.

    3. Очистка абразивно-струйных материалов

    Давайте посмотрим правде в глаза, обработка стеклянных шариков и других абразивных материалов затруднительна для самодельных кабин для струйной обработки. Одна из самых больших жалоб, которые мы наблюдаем при использовании самодельных абразивоструйных шкафов (а также недорогих коммерческих абразивоструйных шкафов), заключается в том, что ваши абразивные среды попадают в цех. Мы не любим тратить время на очистку носителей, и мы уверены, что вы тоже.Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего взрывного шкафа, в конечном итоге тратятся на дополнительные устройства для взрывных работ. Это связано с тем, что в шкафах «сделай сам» отсутствует рециркуляция носителей, которой обладают профессиональные пескоструйные шкафы и регенераторы.

    Мы стараемся хранить абразивные среды в шкафу, чтобы они не просачивались на землю через трещины и щели. Качественно построенный взрывозащищенный кабинет позволяет сосредоточиться на том, для чего вы пришли, а именно на взрыве предметов, и продолжить работу.

    4. Проблемы безопасности

    Наконец, существует риск для безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки самодельного взрывного шкафа. Например, заброшенные морозильные камеры и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, которая не предназначена для струйной обработки с использованием высокоскоростных абразивов. В результате взрывных работ в этих самодельных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которые, в свою очередь, могут привести к дыханию.

    Кроме того, пескоструйные ящики своими руками могут быть сконструированы непрочно — без обид. Поскольку вы имеете дело со сжатым воздухом с высокой скоростью и твердыми частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем сэкономить несколько долларов.Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

    Почему

    делают человек строят самодельные взрывные шкафы?

    Почему люди строят самодельные пескоструйные шкафы из хозяйственных материалов? Это имеет смысл, только если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также видят проблему в том, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

    Несмотря на то, что мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо построенный шкаф для пескоструйной обработки будет хорошо служить вам и будет приносить пользу на долгие годы.Даже недорогой пескоструйный шкаф — лучшее вложение, чем пескоструйный шкаф своими руками.

    Альтернативы постройке взрывного шкафа своими руками

    Итак, если мы выступаем против создания самодельного взрывного шкафа, какие есть альтернативы?

    Если вы занимаетесь взрывными работами только время от времени, в нижнем сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо послужат вашим целям. Даже при нечастой абразивно-струйной очистке профессионально построенная пескоструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем взломанный самодельный проект.

    Теперь, если ваш цех использует пескоструйную очистку объектов максимально эффективно и быстро, у нас есть постоянно расширяющаяся линейка продуктов пескоструйных шкафов и абразивно-струйного оборудования, на которые мы будем рады, если вы посмотрите на них. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить индивидуальное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам в Raptor Blaster.

    Пескоструйная обработка, часть II — Установка шкафа для пескоструйной обработки | Порошковое покрытие: полное руководство

    В этой статье будет рассказано о настройке шкафа для струйной обработки носителя, который должен быть максимально эффективным, чтобы вы могли легко подготовить детали к порошковой окраске.Я объяснил различные типы методов струйной обработки, такие как напорный бак, сифонная струйная очистка, шкафы для пескоструйной очистки, струйная очистка на открытом воздухе и специальные комнаты для струйной очистки в предыдущей статье: Media Blasting .

    Для большинства установок для нанесения порошкового покрытия шкаф для струйной обработки является наиболее идеальным способом подготовки деталей к порошковой окраске. Они доступны в различных размерах, которые подходят как для небольших, так и для очень крупных проектов. В шкафах для струйной очистки все ваши струйные материалы хранятся в герметичной среде, что позволяет максимально эффективно использовать их, а также содержать в чистоте вашу зону.Вот пример дешевого шкафа для струйной обработки для небольшой установки для нанесения порошкового покрытия своими руками:


    Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com.



    Дешевые шкафы для пескоструйной обработки отлично подходят для нанесения покрытий своими руками, потому что внутренние размеры почти соответствуют размеру бытовой духовки.Если вы не страдаете клаустрофобией, вам не обязательно нужен гигантский взрывной шкаф. Исключением является то, что, хотя большинство колес уместится в шкафу, как упомянутое выше, если вы хотите перевернуть колесо, оно должно выйти из шкафа, перевернуться и вернуться обратно. место, где вы, возможно, захотите потратить деньги на более крупный и качественный дробеструйный шкаф или сдать его в аренду. Если вы не купите больший шкаф с отличным освещением, встроенным пылеулавливателем и идеально герметичным из коробки, вам нужно будет внести некоторые изменения в свой шкаф, чтобы сделать его более эффективным.

    Оптимизация дешевого пескоструйного шкафа

    Заткните швы шкафа
    Во-первых, упомянутый выше шкаф — это самый дешевый напольный шкаф, который по размерам соответствует бытовой духовке. Так что, конечно, потребуется небольшая настройка. Первое, что я сделал после сборки, — это заделал все швы корпуса, чтобы убедиться, что пыль от пескоструйной обработки не выходит из корпуса. Если в шкафу есть даже небольшая течь, вы заметите, что через некоторое время вся поверхность гаража покроется пылью.Я настоятельно рекомендую герметик без силикона для герметизации всех внутренних швов и сквозных болтов в вашем шкафу. Это следует сделать до того, как вы добавите в шкаф какие-либо абразивные среды, в противном случае вы должны тщательно очистить шкаф, чтобы герметик правильно запломбировал.
    Модернизируйте пескоструйный пистолет в шкафу
    Это не на 100% необходимо, но если вам нужен эффективный пескоструйный шкаф, лучший пескоструйный пистолет может иметь огромное значение. Пескоструйные пистолеты Skat Blast — отличное обновление, поскольку они мощнее, быстрее и удобнее, чем пистолеты с дешевым корпусом.

    Существуют разные версии пистолета и сопел для разных воздушных компрессоров:

    Мощность воздушного компрессора Пистолет Сопло
    4-9 куб. Фут / мин S-35 Small Small Ceramic
    10-15 CFM S-35 Medium Medium Керамика / средний карбид
    20-25 куб. Фут / мин C-35-S Large Large Ceramic
    25+ CFM Пистолет большого объема Головка большого объема

    Следующий шаг — защита окна.

    Из соображений безопасности ваш пескоструйный шкаф оборудован окном из закаленного стекла. Если вы ничего не сделаете для его защиты, ваше окно будет медленно вытравливаться из-за того, что ваш носитель отскочит назад и ударит по стеклу. Это может случиться до такой степени, что вы вообще не сможете видеть через окно.

    Отслаивающаяся оконная пленка защищает окно пескоструйной камеры. Они похожи на маленькие пластиковые листы, которые вы кладете на сенсорный экран своего мобильного телефона. Они предназначены для нанесения на окно и выдерживают удары, а не стекло.Жизнь, которую вы получите от них, зависит от того, насколько близко вы взорвите свое окно и какой PSI ваш взрыв. Пескоструйную очистку следует проводить как можно дальше от окна и под углом 45 °, чтобы носитель отклонялся в сторону корпуса, а не обратно в него. Как только пленка протравится, просто снимите ее, очистите стекло и нанесите новую пленку.

    Другой вариант — спуститься в Lowe’s или Home Depot и отрезать кусок стекла точно такого же размера, как ваше окно.Они берут около 10 долларов за стекло такого размера и разрезают его бесплатно. (ОБНОВЛЕНИЕ: некоторые Lowe’s и Home Depot перестали резать стекло по нестандартным размерам. Пожалуйста, позвоните заранее.) Затем просто возьмите этот кусок стекла и поместите его на внутреннюю часть закаленного стекла, которое было в вашем шкафу. Отрезанный кусок стекла прослужит дольше, чем листы липкой пленки, упомянутые выше, но вам придется разбирать оконный кожух каждый раз, когда вы хотите заменить защитное стекло. Также оберните полоску ленты вокруг края двух кусочков стекла, чтобы скрепить их вместе.В противном случае носитель успеет застрять в нем и вытащить его, не разобрав всю оконную раму, невозможно.

    Освещение вашего шкафа:

    Большинство шкафов для струйной обработки носителей имеют какой-то верхний свет. Если вы используете настольный пескоструйный шкаф или если вам нужен дополнительный свет, очень дешевый свет, который хорошо подойдет, — это светильник для вытяжки аквариума , размещенный в верхней части окна пескоструйного шкафа. Это то, что я использую в своем шкафу, и он обеспечивает весь необходимый мне свет. Поскольку свет находится за пределами шкафа, он защищен от пыли и травления средствами массовой информации. Если вы используете какое-либо внутреннее освещение шкафа, пыль может накапливаться на свету до такой степени, что свет не будет виден. Однако в абразивоструйном шкафу чем больше освещения, тем лучше. Puck lights или Светодиодные полосы — отличный способ добавить больше света. Просто имейте в виду, что без какой-либо защиты они в конечном итоге будут травмированы абразивной средой и потеряют способность зажигать шкаф.Так что либо экономьте на свете, либо используйте какую-нибудь защиту из стекла или плексигласа. Еще более важно защитить любую проводку освещения, проходящую внутри шкафа. Пескоструйной очистке не потребуется много времени, чтобы стереть изоляцию проводов, что может превратить весь ваш шкаф для струйной очистки в опасность поражения электрическим током.


    Сбор пыли:


    Какие бы материалы вы ни использовали для струйной очистки, в конечном итоге они превратятся в мелкую пыль. Он будет плавать внутри вашего шкафа, уменьшая видимость до такой степени, что вы ничего не видите. Он также будет вытекать из любых отверстий в шкафу и полностью покроет все в комнате. Здесь на помощь приходит пылеуловитель . Это специализированные вакуумные системы, которые вы подключаете к своему шкафу. Они очищают воздух в вашем дробеструйном шкафу от пыли. Пылеуловители в шкафу для струйной очистки могут быть немного дорогими для большинства любителей, они стоят дороже, чем обычно, поэтому принято создавать свои собственные, используя некоторые методы DIY.

    DIY Dust Collection:

    Я использовал импровизированный пылесборник, сделанный из старого пылесоса и перегородки. В конце концов я перешел на пылесос, который мощнее и тише, но занимает больше места. Если у вас нет ни того, ни другого, воспользуйтесь магазинным пылесосом . Я лично считаю, что пылесосы с жесткой рамой лучше, чем другие бренды, если они тратят менее 200 долларов. Если у вас нет свободного места на полу, вы можете приобрести профессиональные пылесосы для настенного монтажа, которые обеспечат порядок в вашем пескоструйном шкафу, однако большинство из них поставляются со шлангом диаметром 1 7/8 дюйма вместо 2 1/2 дюйма. шланг стандартного магазинного пылесоса.

    Есть две проблемы с использованием пылесоса или магазинного пылесоса. Во-первых, они намного громче, чем настоящая система пылеулавливания. Если я собираюсь работать дольше пары минут, я надену беруши или наушники, чтобы не слушать постоянный гул вакуума. Другая проблема заключается в том, что промышленные пылесосы и вакуумные фильтры не предназначены для улавливания мелких частиц струи. Частицы пыли, образующиеся при струйной очистке, меньше, чем может уловить фильтр, что позволяет им проходить прямо через него в двигатель.Эти частицы быстро изнашивают двигатель. Частицы, которые не проходят прямо через фильтр, быстро забивают фильтр, что приводит к очистке фильтра через каждые полчаса струйной очистки, которая становится очень утомительной.

    Способом избежать постоянной очистки фильтра является предварительная фильтрация абразивной среды до того, как она достигнет вакуума. Обычно используемый тип фильтра предварительной очистки называется перегородкой или водяным бонгом. Его можно сделать с ведром на 5 галлонов, двумя вакуумными шлангами и некоторыми дешевыми сантехническими деталями.

    Идея состоит в том, что когда среда всасывается через первый шланг, она направляется прямо вниз в сторону воды, где она будет захвачена, но воздух все еще может проходить вверх в шланг, соединенный с вакуумом. Он работает на удивление хорошо и увеличивает время чистки фильтра с 30 минут до недели. Но теперь очистка фильтра означает соскребание влажного осадка со дна ведра, наполнение его водой и повторное использование.

    Краткие инструкции о том, как я это сделал.Я сохраняю вакуумные детали, такие как шланги и трубки, потому что я несколько раз находил, когда они были полезны.

    НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

    • 2 вакуумных шланга (один уже должен быть в пылесосе или магазинном пылесосе)
    • 1 трубка, которая подходит к первому шлангу (я использовал удлинитель, который поставляется с пылесосом, отрезанный по длине, труба из ПВХ тоже подойдет.
    • 1 что-нибудь, чтобы наклонить вторую трубку к стенке ведра (здесь я использовал другой пылесос, маленькую насадку-щетку для чистки обивки, я просто отрезал всю щетину)
    • Ведро 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой
    • герметик

    ШАГИ:
    1. Вырежьте 2 отверстия в крышке 5-галлонного ведра.Я просто проследил внешний диаметр каждого вакуумного шланга на крышке ведра и вырезал в нем отверстия с помощью Dremel. Если у вас есть кольцевые пилы такого же размера, отлично, используйте их.
    2. Вставьте конец шланга в крышку ведра, я вырезал свой, чтобы он плотно прилегал. Затем я запечатал обе стороны крышки герметиком. Проделайте то же самое с другим концом шланга.
    3. Подсоедините 1-й шланг к отверстию в шкафу. В моем шкафу уже было отверстие для этой цели, и в нем также была блокирующая пластина, так как в шкафу не было пылесборника.Изначально я вырезал отверстие в блокирующей пластине и приделал другой конец шланга к пластине. Это означало, что крышка ведра была постоянно прикреплена к шкафу, поэтому позже я изменил ее на съемную.
    4. Подождите, пока герметик высохнет, чтобы можно было взять крышку в руки.
    5. Вставьте удлинительную трубку в 1-й шланг и отрежьте ее примерно на 4 дюйма от дна ведра.
    6. Вставьте угловую вакуумную насадку на другой шланг
    7. Наполните ведро водой сразу под трубкой (если трубка идет прямо в воду, это может вызвать настолько сильный вакуум, что ведро раздавит)
    8. Подсоедините 2-й вакуумный шланг к пылесосу.
    9. Для вашего абразивоструйного шкафа потребуется какой-нибудь сапун, чтобы воздух мог поступать внутрь, в противном случае из-за отрицательного давления перчатки будут вытягиваться прямо из шкафа. В моем шкафу по какой-то причине было 2-е отверстие, а также блокировка пластины. Я просто снял пластину и приклеил скотчбрайт к открытому порту, чтобы носитель не вылетел.
    10. Необязательно: если вы используете промышленный пылесос, вы можете пропустить его, так как он уже довольно компактен. Обычный пылесос в моем гараже довольно громоздкий.Я снял с пылесоса все неиспользованные вещи: ручку, всю нижнюю часть с колесами, щетками и другие случайные детали. Теперь он подходит к ведру под моим шкафом у задней стенки, поэтому не занимает места.

    Лучшая альтернатива самодельному пескоструйному шкафу. Сбор пыли:

    Гораздо менее трудоемкая альтернатива упомянутой ранее перегородке — это пылесборник, и его коническая конструкция будет работать лучше, чем сантехническая арматура, использованная выше.Они очень часто используются в домашних магазинах для фильтрации пыли. Они предназначены для подключения к стандартному промышленному пылесосу и улавливания всей мелкой пыли до того, как она попадет в пылесос. Другими словами, они предназначены именно для этой цели. Заместитель пыли можно заказать здесь , но вам понадобится собственное ведро и вакуумный шланг. Также потребуется переделать крышку ведра, чтобы установить пылесборник. Если вам нужна готовая к работе установка, они также предлагают этот комплект, в который входит ведро и дополнительный шланг.

    Для удобства я прикрепил к пескоструйному шкафу удлинитель, чтобы подключить к нему пылесос и освещение. С помощью переключателя на удлинителе я могу включать и выключать все так же легко, как если бы оно было встроено.

    С этими настройками и модификациями даже дешевый шкаф, подобный тому, который я использую, может отлично работать. Тем не менее, если вам нужен очень качественный шкаф прямо из коробки, в комплекте с освещением и системой сбора пыли, этот шкаф для струйной обработки инструментов TP не может быть лучше.Это буквально лучшая сделка, которую я когда-либо видел для полного шкафа такого размера со всеми высококлассными функциями.





    Обработка носителя за пределами или внутри взрывной камеры

    Допустим, вы немного более серьезны и у вас есть большая печь для порошкового покрытия, достаточно большая, чтобы делать подрамники, корпуса осей и т. Д. Для таких деталей потребуется огромный взрывозащищенный шкаф, так что это та точка, где вы, возможно, захотите провести струйную очистку снаружи или создать специальную комнату для взрывных работ.

    Чтобы проводить взрывные работы на улице, вам необходимо защитить всю свою кожу, глаза и легкие. Кожух для пескоструйной очистки поможет защитить вашу голову, и я никогда не взрываю воздух за пределами шкафа без респиратора . Избегайте использования песка при струйной очистке в шкафу или на улице. Обработка песком опасна для легких, и есть гораздо более безопасные альтернативы.
    и длинные брюки подойдут, чтобы прикрыть вашу кожу. Для лица и глаз,

    Если вы планируете проводить очистку носителями не только для увлеченных людей, например, каждый день на работе, вы можете изучить поставляемую систему воздушного дыхания для подачи чистого воздуха в пескоструйный шлем.Вместе с этим есть небольшой компрессор, который подает фильтрующий воздух, безопасный для потребления человеком. Вы помещаете компрессор в место, где может быть чистый свежий воздух, и он нагнетает воздух в вашу маску, чтобы вы могли дышать. Это также единственный способ защитить свои легкие при окрашивании двухкомпонентными автомобильными красками.

    Теперь, когда вы оделись и готовы безопасно взорвать, я рекомендую устроить зону взрывных работ на большом брезенте. Это служит чистым местом для приземления использованных носителей во время струйной обработки.Когда ведро или горшок со средой под давлением опустеют, вы можете подмести его и вылить обратно, чтобы получить от него больше пользы. Просто убедитесь, что вы фильтруете материал. Я использую оконную ширму, которая пару раз складывается.


    Если вы работаете в профессиональной среде или просто имеете действительно большой гараж, вы можете оборудовать специальную взрывную комнату для крупных деталей. Это работает в основном так же, как взрыв на улице, за исключением того, что ваши медиафайлы находятся в комнате.

    Вот и все, что нужно для настройки вашего медиа-бластера / пескоструйного аппарата.Это действительно отличный инструмент, и когда он у вас появится, вы удивитесь, почему у вас его не было всю жизнь.

    Пескоструйная очистка своими руками… Безопасный путь — очистка кристаллической содой

    У вас есть небольшой проект, требующий струйной очистки? Crystal Soda Blast отлично подходит для больших, недвижимых проектов. Но мы — мобильная операция, в которой используется бригада из двух человек и большое оборудование. Чтобы мы могли работать над проектом, нам необходимо доставить наше оборудование к вам, настроить и построить зону содержания еще до того, как мы начнем работать.Итак, давайте посмотрим правде в глаза, это в спешке лишает нас некоторых небольших бюджетов.

    Если у вас есть передвижной объект, который нужно взорвать, например автомобиль или небольшой катер, мы рекомендуем отнести его в одну из местных взрывных кабин.

    Взрывные камеры в районе Большого Сиэтла:

    Сделай сам

    Если он неподвижен и вы хотите сделать это самостоятельно, вам потребуется подходящее оборудование для вашего проекта. Вам нужно будет арендовать воздушный компрессор, горелку, шланги и палочку / сопло в местном магазине по аренде оборудования.Мощность и размер бака воздушного компрессора будут определять ваш уровень производства. В прошлый раз, когда мы оценили эту опцию, она составляла от 300 до 400 долларов.

    Обычно вы можете купить абразивоструйные материалы для своего проекта одновременно примерно по 30 долларов за мешок для газировки и примерно 15 долларов за мешок для песка. Количество материала, которое вам понадобится, зависит от нескольких факторов — мощности воздушного компрессора, размера сопла, типа используемого материала, размера обрабатываемого проекта и вашей личной скорости. Используя песчаную среду с воздушным компрессором 210 CFM и соплом 5/16 дюйма, вы можете рассчитывать на производительность около 400 фунтов в час.Наша команда может взорвать примерно 100-200 квадратных футов в час, но большинство новичков в среднем будут производить менее 100 квадратных футов в час.

    Средства безопасности

    Самая большая ошибка, которую совершает большинство домашних мастеров, — это не использовать надлежащие средства защиты. Нам звонили владельцы домов, которые начали проект самостоятельно и, чтобы сэкономить деньги, сэкономили на оборудовании для обеспечения безопасности. Теперь им приходится иметь дело с проблемами со здоровьем, связанными с попаданием мелких абразивных частиц в легкие или глаза, повреждением слуха или ожогами кожи в результате рикошетирования средств массовой информации от проекта на их открытую кожу.Наши бригады ОБЯЗАНЫ носить полнолицевую маску во время взрывных работ. Если они удаляют опасный материал с подложки (например, свинцовую краску или печатные платы), они должны носить шлем с подачей воздуха. Им разрешается носить только полумаску или респиратор во время подметания. Поскольку это пыльный процесс, они также носят полный костюм Tyvek, перчатки и кожаные рабочие ботинки.

    Итак, пока мы празднуем DIY’er, мы хотим, чтобы вы делали это БЕЗОПАСНО! Как минимум, при струйной очистке надевайте полнолицевую маску.Вы можете купить полнолицевую маску и картриджи в Mallory Safety Supply, Abatix, Home Depot и т. Д. Обычно они стоят 125-200 долларов.

    Как сделать самодельный пескоструйный аппарат из бутылки с содовой! — Speed ​​Society

    Когда дело доходит до самодельных видео, которые вы видите на YouTube, иногда вам нужно . ..

    Иногда нужно быть осторожным, когда дело доходит до видеороликов «Сделай сам», которые встречаются на YouTube. Некоторые объекты бесполезны. Иногда, в лучшем случае, они будут слишком сложным способом выполнения простой задачи.Однако на этот раз мы проверим кое-что, что действительно может быть полезно! Эта демонстрация своими руками с помощью пары простых инструментов показывает нам, как взять бутылку содовой и сделать пескоструйную пластинку своими руками.

    Получите в 10 раз больше участников, чтобы выиграть этот 850-сильный GT-R / 50 000 долларов наличными!
    Нажмите на изображение выше, чтобы получить 10x записей сейчас !!!

    Конечно, это не так эффективно, как то, на что вы тратите большие деньги. Однако для небольшого проекта эта бесплатная и простая версия может быть идеальной!

    После нескольких простых шагов мы находимся на пути к пескоструйной очистке.По сути, все начинается с модификации основного обдувочного пистолета компрессора. Это должно стоить не больше пары долларов. Некоторые люди, наверное, уже валяются! Те, кто его возьмет, смогут манипулировать бутылкой таким образом, чтобы весь песок падал вниз и разносился пистолетом. Компрессор поможет придать песку импульс.

    Опять же, это определенно не идеальное решение. В качестве временного решения можно было бы сделать что-то подобное. Это может быть даже полезно для небольших проектов.

    Посмотрите видео ниже, поскольку мы получили краткое изложение этого DIY, и обязательно расскажите нам, что вы думаете об этом проекте, который может быть полезен в вашем гараже!

    Это может быть не для всех, но это может быть удобная небольшая хитрость, которую вы можете найти, чтобы ее попробовать, особенно если у вас уже есть эти вещи, которые лежат и собирают пыль! Вы думаете, что это стоит попробовать на себе, или вы из тех, кто предпочел бы просто пойти и взять стандартный пескоструйный аппарат и потратить лишние деньги?

    Пескоструйный пистолет LEMATEC
    Упаковочный лист Ящик
    Картон 10 компл. / Кор.
    вес 14/16.0 кг / 2,2 ‘
    Срок поставки 20 ~ 60 дней после подтверждения заказа
    * В этом одиночном пескоструйном пистолете предусмотрены как гравитационная подача, так и сифонная подача.
    Измените настройки коммутатора по своему усмотрению.

    * Этот пескоструйный пистолет предназначен для работы с различными средами, такими как стальная крошка, стеклянные шарики, скорлупа грецких орехов, карбид кремния, оксид алюминия и многое другое.
    * Портативный пескоструйный комплект Lematec AS118-2C поставляется с 10-футовым шлангом и сифонной трубкой для полной сифонной пескоструйной обработки.
    * Включив портативный пескоструйный аппарат Lematec AS118-2C в свою коллекцию пневмоинструментов, вы получите множество преимуществ и улучшите качество ваших задач в мастерской. Используйте AS118 для удаления ржавчины с металлических компонентов, удаления краски, удаления излишков и многолетней смазки и копоти, а также удаления стойких пятен.
    Это идеальный инструмент для улучшения дома, который творит чудеса в художественных ремеслах, автосервисе и проектах DIY.Водяной пескоструйный аппарат.

    AS118-2C Water Blaster может распылять воду под высоким давлением, создавая водяной туман, который может покрыть большую площадь растений, не повредив их. Эта струйная очистка под высоким давлением потребляет меньше воды, что делает ее очень эффективной с точки зрения затрат и усилий.

    Оставить комментарий