Влагоотделитель для пескоструя своими руками: Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки

21 Дек 1986

Содержание

Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки

Когда компрессор начинает качать воздух (например, при работе с пескоструйным аппаратом), от сжатия воздух сильно нагревается, и поэтому при попадании в шланг, который намного холоднее, образуется конденсат.

Таким образом, в пескоструй из шланга попадает влага, в результате чего песок внутри становится мокрым и «слипается», не попадая в смеситель. Чтобы этого избежать, можно изготовить простой влагоотделитель для компрессорной установки из обычного фильтра для воды.

Основные этапы работ

Читайте также: Универсальная «вешалка» для домашней мастерской

Для этой самоделки потребуется усиленный пластмассовый корпус от фильтра для воды, который способен выдерживать давление до 10 Бар. Обратите внимание, что фильтрующий элемент для изготовления влагоотделителя не потребуется, поэтому для удешевления конструкции в магазине можно просто купить сам корпус.

Для изготовления самодельного устройства потребуется также отрезок полипропиленовой трубы, который вставляется внутрь колбы (длину можно отмерить по фильтрующему элементу). С одной стороны трубки необходимо просверлить небольшие отверстия.

При помощи газовой горелки нагреваем край полипропиленовой трубки, после чего вклеиваем ее в дно колбы фильтра. Свободное пространство между трубкой и стенками пластмассовой колбы необходимо заполнить силикагелем (можно также использовать самый обычный наполнитель для кошачьего туалета).

Читайте также: Как разрезать пустую стеклянную бутылку вдоль

Обратите внимание, что вход в колбу будет осуществляться через внутреннюю трубку, а выход — через внешнюю полость. Свободное пространство внутри крышки нужно заполнить поролоном. Подробный процесс изготовления самодельного влагоотделителя для компрессорной установки смотрите в видеоролике на сайте.

ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора.

Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли покупать его или можно сделать самостоятельно? Давайте разберёмся!

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

алюминиевый корпус, вес – 980 г;
внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
интенсивность подачи масла – регулируется;
объем корпуса – 40 мл;
объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см2;
максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см2.

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Почему высокая влажность в помещении

Гигрометр поможет контролировать уровень влажности
Причин, которые приводят к высоким показателями влажности существует огромное количество. Самыми распространенными являются:

неправильная организация вентиляционной системы в квартире, ее засорение или полное отсутствие;
отсутствие теплоизоляции в доме или ее монтаж не соответствует строительным требованиям;
установка герметичных стеклопакетов, которая приводит к неполноценному естественному воздухообмену в помещении;
неправильная организация гидроизоляции в доме, особенно это касается квартир на первом этаже;
выполнение ремонтных работ в комнате;
установка слишком большой ванны или джакузи;
наличие бассейна в доме.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

Использующие в своей работе принцип циклона.
Заполненные влагопоглощающим материалом.
Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

вихревого;
тонкой очистки;
угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Как самому сделать осушитель воздуха из старого холодильника

Осушитель из холодильника

Устройство конденсационного типа является более сложным, но все же если немного постараться, то сделать его можно самостоятельно. Для выполнения задания необходимо:

со старого холодильника снять двери, открутив петли;
измерить двери и вырезать такой же элемент их оргстекла толщиной 3 мм;
измерять диагональ бытового вентилятора, который будет использоваться в самодельном устройстве;
от низа оргстекла отступить 40 см и вырезать отверстие, соответствующее диаметру вентилятора;
зафиксировать вентилятор в отверстии с помощью саморезов так, чтобы он обеспечивал подачу воздуха во внутрь холодильника;
вверху пластины просверлить отверстие под установку шланга для вывода жидкости;
фиксируется шланга на пластине;
на место традиционной дверцы устанавливается обновленный элемент из оргстекла и фиксируется с помощью саморезов;
все стыки обрабатываются герметиком для создания целостной конструкции;
устанавливается емкость для сбора отработанной жидкости.

Такое устройство снизит показатели влажности в помещении на 10 %.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Фильтр-влагоотделитель

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

prom-kraska.

Процесс распыления наиболее просто определяется термином — «механическое средство нанесения покрытий». «Механический», потому что автоматическим или ручным инструментом (т.е. краскораспылителями) обеспечивают контролируемый процесс переноса лакокрасочного материала к поверхности окрашиваемого изделия. В данной статье мы рассмотрим процессы, которые требуются для снабжения сжатым воздухом в окрашивании методами распыления обычной краской и инструментарий, применяющийся для этого.

Минимальное количество оборудования, требуемое для выполнения окрасочных работ, зависит от специфики применяемого лакокрасочного материала. Однако его состав обычно входит в одну из двух групп:

Перед определением вида распылительного оборудования (поз. 5 и 6), мы должны исследовать систему воздушной поставки, и определить выгоды, которые могут быть получены при правильном выборе того или иного базового оборудования.

Подготовка сжатого воздуха

При создании систем приготовления сжатого воздуха необходимо учитывать изначальное состояние атмосферного окружающего воздуха, который попадает в компрессоры для сжатия. Почему это так важно? На диаграммах ниже приведены некоторые данные по состоянию окружающего воздуха.

Содержание воды в атмосферном воздухе в течение года:

Принято считать, что в одном кубическом метре окружающего воздуха находиться около 17,5 миллионов различных микрочастиц, и при сжатии в компрессоре такого воздуха, например до 8 бар, через него «проносится»: 17,5 х 8 = 140 миллионов микрочастиц в одном кубическом метре, которые могут отрицательно влиять на состояние различных потребителей, в т.ч. и при окрасочных работах.

Единицы измерения давления

Система сжатого воздуха всегда сформирована в систему полного кругооборота, начинаясь и заканчиваясь определенным значением давления атмосферного воздуха. Это понятие обычно измеряется в Атмосферах, что приблизительно равно 1 Бар. В технической документации DeVILBISS часто встречается величина PSI (фунты на квадратный дюйм). Соответствие с российскими единицами: 1 бар ~ 14,7 – 15 PSI.

Атмосферное давление воздуха немного меняется в зависимости от погодных условий, характерных для каждой местности в конкретное географическое время. Если посмотреть на прогноз погоды по телевидению (см. пример на рисунке) — можно будет увидеть, что изогнутые линии на карте (названными Изобарами) имеют замкнутую конфигурацию с областями равного атмосферного давления и отмечены значениями в Миллибарах (мбар или 1/1000 бар).

Для большей части территории России, атмосферное давление, типично, изменяется от 990 до 1040 мбар (См. рисунок). Однако, потому что атмосферное давление всегда присутствует вокруг нас, и его значения изменяются относительно немного, обычно игнорируется такая погрешность при калибровке манометров давления DeVilbiss, и обычно на них есть две шкалы – для измерений в PSI и в атмосферах (барах).

Однако существуют и другие единицы измерения давления, в зависимости от национальных принятых стандартов, поэтому мы приводим следующее основные соотношения для удобства применения: 14,7 PSI = 1 бар =100 кПа = 1 кг/cм2 = 750 мм рт. cт.

Циркуляция сжатого воздуха

Наружный воздух, проходя через компрессор, сжимается обычно в соотношении давлений 8:1 или 10:1, в зависимости от спецификации и исполнения компрессора.

Энергия, применяемая при сжатии воздуха от источника, например: электрического мотора или двигателя внутреннего сгорания, передается к воздуху через процесс сжимания газа в герметичном отсеке. В идеальном мире такая передача энергии была бы со 100 % эффективностью, но фактически получается значительно меньше.

Это — первый пункт в рассматриваемом процессе циркуляции воздуха, где работа сделана, и энергия потреблена. Количество используемой энергии будет зависеть не только от конечного давления, но также и от объема проходящего воздуха в минуту, который компрессор обязан сжимать. Сжатый воздух после этого подается в систему распределения (трубопроводы), где воздух будет протекать, пока давление в системе не сравняется с давлением, создаваемым компрессором.

Для нормального применения, это постоянно создаваемое компрессором давление воздуха слишком высоко, поэтому необходимо применение специального устройства контроля давления, называемое воздушным регулятором. При этом главная цель состоит в том, чтобы уменьшить произведенное давление воздуха на выходе из компрессора (порядка 14 бар в нормальных рабочих условиях) к давлению, годному к применению при окрасочных работах (между 0,05 и 7 бар), и поддерживать это давление постоянно.

Это будет возможно, только если:

а) компрессор поддерживает давление в линии выше необходимого регулируемого рабочего давления;

б) воздушный регулятор является способным к обработке такого объема воздуха, требуемого для снабжения пользовательского инструмента, потому что конечная цель — передача сжатого воздуха с требуемым давлением от регулятора гибкие шланги к инструменту — распылителям, шлифмашинкам и т.д. Воздух расходуется инструментом на произведение работы, и снова проходит по описываемому рабочему циклу.

Важно отметить, что только тогда, когда воздух течет по указанному циклу, работа может производиться, а энергия расходоваться. Поэтому сохраненная энергия станет меньше, и давление понизится, поскольку энергия используется.

Точно так же, если имеются какие-то препятствия для протекания воздуха, в т.ч. посредством введения дополнительных частей в наш цикл, тогда необходимо проделать определенные мероприятия, чтобы преодолеть эти затруднения. Больше таких препятствий на пути движения воздуха, больше потребление энергии, больше снижение давления сжатого воздуха в системе.

Эти препятствия могут быть разнообразны– сами металлические воздухопроводы, гибкие шланги, резьбовые и быстросъемные соединения, воздушные фильтры, воздушные регуляторы и конечно любой фактически используемый инструмент. Во всех случаях такие ограничения, по определению, препятствует потоку воздуха, уменьшая размер прохода, доступного для его протекания. Давайте рассмотрим каждый из этих компонентов воздушной циркуляционной системы отдельно, чтобы узнать, как выбрать лучшее оборудование.

Воздушные компрессоры

Это — машина, которая поставляет сжатый воздух с давлением и в объеме, необходимым для снабжения потребляющего оборудования. Компрессор потребляет атмосферный воздух при его естественном значении и сжимает его к более высокому давлению.

Современные конструкции компрессоров имеют большое разнообразие типов, разработанных, чтобы удовлетворить требования различных пользователей. Они могут быть снабжены автономным электрическим мотором или быть как отдельная мобильная единица, оборудованная бензиновым двигателем, ресивером и охладителем. Такое оборудование может быть применимо как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и иметь пределы мощности от 0,2 до тысяч лошадиных сил (л.с.). Также они бывают для бытового или индустриального использования.

Отметьте: Такой параметр как «Лошадиные силы (л.с.)» мы применяем для обозначения мощности в отношении электрического, бензинового или дизельного двигателя, которые питают компрессор. Существует альтернативная единица мощности – киловатт (кВт). 1л.с. = 0,75 кВт

Сжатый воздух — дорогая форма энергии по сравнению с электричеством, паром или гидроэнергией. Следовательно, воздушные компрессоры должны иметь хорошую эффективность. Так как компрессор разработан, чтобы поддержать необходимый объем воздуха, его эффективность называют Объемной Эффективностью. Чтобы определить это лучше, мы должны рассмотреть некоторые моменты в работе компрессора.

Работа компрессора выражается в соответствии с двумя понятиями:

1. Объем

Это количество воздуха, который компрессор выдает к концу фазы сжатия. Количество воздуха зависит от конфигурации и типа конструкции компрессора, размера воздушного цилиндра и оборотов его двигателя. Например, если цилиндр поршневого компрессора имеет размер 0,03 м3, двигатель 500 об/мин, объем произведенного воздуха в этом случае будет равен 15 м3/мин. На самом деле такой объем воздуха величина теоретическая, которая получается при 100 % эффективности компрессора. Однако, как у любой другой машины, эта эффективность гораздо меньше 100 % из-за таких потерь как нагрев, трение, утечка и т.д.

2. Свободная воздушная поставка (FAD)

Это фактический объем произведенного воздуха (в м3/мин), которое производит компрессор. Такое количество воздуха, пригодного для потребления, получается всегда меньше чем конструктивная производительность компрессора. Степень их соотношения, выражается как:

Объемная Эффективность = отношение FAD к Объему.

Например. Объем произведенного воздуха — 3 м3/мин: FAD — 1,5 м3/мин = Объемная Эффективность = 50 %

Вы должны понять, что самый лучший компрессор является и самым эффективным. Следовательно, лучший — тот, который работает с наименьшим количеством воздушных потерь, и имеет эффективность от 80 % или выше. Компрессоры – оборудование, изготовленное с высокой точностью и тщательностью, поэтому опытный совет специалиста при покупке никогда не помешает.

Главные моменты, на которые необходимо обратить внимание, выбирая компрессор:

1. Производимое давление (в PSI, барах или атмосферах)

2. Объем поставки воздуха (м3/мин или л/мин)

Важно иметь в виду, что стоимость получаемого для потребления сжатого воздуха совсем не равна цене компрессора непосредственно, а в основном включает в себя различные эксплуатационные расходы (например, на электричество).

Компрессоры, естественно, при работе могут нагреваться или охлаждаться. Фактически сам физический процесс сжатия приводит к повышению температуры сжимаемого воздуха. Компрессор, который остается в процессе работы самым прохладным – имеет самую высокую эффективность. Поэтому, тот компрессор, который никогда не очищается из пыли, грязи или осевшей краски, имеет повышенную изоляцию от удаления излишнего тепла и, естественно, увеличивает температуру своих рабочих поверхностей, и следственно, низкую эффективность.

Типы воздушных компрессоров

Все компрессоры, используемые в окрасочном производстве, являются объемного типа, то есть, определенный объем воздуха, помещенный в замкнутое пространство, сжимается до заданного значения повышенного давления. В зависимости от размера и вида выполняемой работы, существуют несколько различных типов компрессоров.

Диафрагменные компрессоры

Их применение ограничено рынком потребления — т.н. «сделай сам». Это, как правило довольно маленькие, переносные машины с низкими характеристиками. Питающиеся от однофазной сети 220В, эти довольно дешевые компрессоры имеют маленькую выходную мощность (типично 0,18-0,75 кВт), очень небольшую производительность (28-112 л/мин). Из-за их простого устройства они имеют не более чем 60%-ую эффективность.

Поршневые компрессоры

Доступные в большом диапазоне размеров и мощностей, они — самый популярный тип компрессоров, используемые во всем мире. Их прочная и довольно простая конструкция и сделала их чрезвычайно популярными.

Имеются стационарные и мобильные версии, мощность варьируется в пределах 0,4-9 кВт. Однако более мощные компрессоры имеют только промышленное исполнение. Поршневые компрессоры имеют более высокую эффективность — в пределах 65-75 %.

Турбинные компрессоры

Это машины, в которых в неподвижном цилиндрическом кожухе, крутиться с большой скоростью лопастный ротор. Имеются конструктивные исполнения смазываемые и несмазываемые. В таких компрессорах практически отсутствует явление пульсации. Это идеально подходящий компрессор для производства больших объемов воздуха для крупных производств. Они бывают обычно стационарного типа, питаются от 3-х фазной электрической сети, имеют мощность в пределах 2-30 кВт. Хотя такие компрессоры имеют большие эксплуатационные издержки, чем поршневые, их малошумность и высокая эффективность (70-80 %) дают неплохую экономичность и популярность.

Винтовые компрессоры

Это машины, в которых два сопряженных ротора винтовой или спиральной конструкции, при совместном вращении создают разницу давлений воздуха, сжимая его до определенного значения. Имея такие неплохие характеристики, как малошумность, малую пульсацию и высокую эффективность (95-98 %), они обычно расцениваются как самые лучшие, но и самые дорогие компрессоры, имеющиеся в настоящее время. Имеют широкие мощностные пределы, большие, чем у других типов компрессоров (3,75-450 кВт).

Уход за воздушными компрессорами

Конструкция современных компрессоров придает им очень высокую эффективность и долгий срок службы, при условии, что они регулярно проверяются и быстро восстанавливаются, когда это необходимо. В то время как в крупных производствах всегда имеется обученный квалифицированный персонал для технического обслуживания компрессоров, более мелкие производства должны обязательно вступать в контакт по вопросам обслуживания с сервисными службами производителей компрессоров или их дилеров.

Обычно ежедневные работы для любого пользователя компрессора включают:

a) удаление накопленной жидкости из ресиверов и пульсационных камер

б) проверка уровней смазки в картерах двигателей или системах охлаждения

в) проверка фильтров заборного отверстия и выходного штуцера воздуха на степень загрязнения.

При всех работах обязательно необходимо следовать рекомендациям изготовителя компрессора или его поставщика.

Осушители сжатого воздуха

Как и компрессоры, они — специализированные части оборудования, которые требуют профессионального выбора и обслуживания для получения лучших результатов. Удаление влаги из воздуха очень важно для получения качественного результата при окраске. Кроме того, удаление влаги предотвращает коррозию и разрушение лопастей воздушных моторов в пневматических шлифовальных инструментах.

Осушители удалят влагу до определенного уровня, называемого «Точкой росы». Это – наименьшая температура, до которой воздух должен быть охлажден, чтобы началось выделение влаги из него.

Сегодня существует два основных типов осушителей:

Рефрижераторные осушители

В этом типе осушителей, поступающий воздух охлаждается до появления испарений влаги, содержащейся в нем — типично в области низких температур, только выше точки замерзания воды. Чем ниже температура, тем больше влажности будет выделяться. Система очень напоминает в работе домашний холодильник. Этот тип осушения является непрерывным процессом, имеет автоматическую систему отвода, чтобы постоянно избавляться от выделяемой влаги.

Поглотительные осушители

Они представляют собой контейнер, в котором содержится определенное количество влагопоглощающего реагента, например, селикогеля или активированной окиси алюминия, которые имеют способность обезвоживать воздух или другой газ. Поток сжатого воздуха, проходя через гранулы реагента, освобождается от влаги, подается на инструменты, однако при этом, не снижает свою начальную температуру. Недостаток такого типа осушителей — невозможность рециркуляции или восстановления реагента, как только они полностью насыщаются влагой. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием реагентов и вовремя заменять контейнеры.

Существуют более дорогие и большие версии этого типа осушителей, которые имеют в своем составе оборудование для рециркуляции реагентов, встроенное в контейнеры. При этом используется два рабочих цилиндра — один, чтобы удалять влагу, другой одновременно перерабатывает и восстанавливает реагент. Это позволяет проводить удаление влаги непрерывно в течение рабочего дня. Самый популярный метод рециркуляции — использование специального нагревателя, который осушает сам реагент. Поскольку этот метод для сушки использует поглотительный процесс, а не процесс осаждения, точка росы может быть в пределах -1°С… -10°С.

Должно быть отмечено, что оба рассмотренных типов осушителей разработаны только для удаления влаги. Они не удаляют такие вещества, содержащиеся в воздухе как угарный газ, углекислый газ, углеводороды или даже частички пыли и грязи. Чтобы устранит эти типы загрязнений, необходимы другие меры и другое оборудование. Кроме того, удаление слишком много влаги из воздуха, предназначенного для дыхания, столь же плохо. Поэтому эффективность применения того или иного типа осушителей должна быть изучены на стадии комплектации оборудования для приготовления сжатого воздуха.

Ресиверы сжатого воздуха

Это оборудование служит для поглощения пульсаций в выходящей линии от компрессора, приспосабливает поток воздуха к линиям потребления и служит резервуаром для сжатого воздуха независимо от работы компрессора. Чтобы выбрать необходимую вместимость ресивера необходимо принять во внимание производительность компрессора и требования к потреблению воздуха. Как правило, для определения характеристик ресивера, принимают зависимость объема ресивера (в литрах) от производительности компрессора (литры в секунду). Она эмпирически составляет: Vr (л) = 6…10 ПрК (л/с)

Еще одна особенность ресивера — то, что он выделяет влагу из воздуха. Поэтому ресивер должен соответственно ежедневно освобождаться от накапливаемой влаги. Ресивер необходимо размещать в самом прохладном месте производства. Он должен быть оснащен вспомогательным клапаном давления, манометром, инспекционными отверстиями, сливным краном, опознавательными знаками. Также необходимо обеспечить достаточный внешний доступ к ресиверу для обслуживания и осмотра.

Трубопроводы подачи сжатого воздуха

Традиционно, производственные цеха, оснащаются для снабжения сжатым воздухом в основном металлическими трубопроводами, особенно на большие расстояния. Длинные гибкие шланги для этого не рекомендуются из-за возможности их быстрого износа или возникновения протечки. Но сегодня, трубопроводы воздуха могут быть изготовлены в основном из нержавеющей или гальванизированной стали, пластика ABS, медных сплавов.

Рабочий диаметр трубопроводов никогда не должен быть меньшим, чем на размер выходного штуцера компрессора или ресивера. Наибольшие внутренние диаметры и по возможности самая короткая длина трубопроводов, будут гарантировать минимальные потери давления и энергии. Кроме того, изгибы трубопровода должны быть с самым большим возможным радиусом для уменьшения потерь. Маршруты трубопроводов от компрессора до потребителей должны быть не сложными и простыми насколько возможно, иметь наименьшее количество изгибов, пересечений, врезок или соединений. Ниже в таблице представлены рекомендации по выбору воздушных трубопроводов.

Похожие статьи

Сушка лакокрасочных покрытий — (Created: 2012-03-09 21:18:17)
Краскораспылители — (Created: 2012-03-02 20:29:55)
Шлифование — (Created: 2012-02-14 22:25:00)
Шпатлевание — (Created: 2012-02-14 22:23:19)
Грунтование — (Created: 2012-02-14 22:20:35)
Подготовка металлических поверхностей — (Created: 2012-02-14 22:15:12)
Оборудование ITW-Binks для краскоприготовительных отделений — (Created: 2011-09-26 23:07:37)
Краскораспылители. Классификация по типу подачи материала. — (Created: 2011-09-07 18:30:30)
Настройка краскопульта — (Created: 2011-09-02 00:00:00)
Оборудование ITW-Binks для нанесения двухкомпонентных лакокраскочных материалов — (Created: 2011-08-31 00:00:00)

< Предыдущая

Следующая >

Фильтры, влагоотделители, воздушные регуляторы, маслораспылители

5 причин для подготовки воздуха

1. В идущем из компрессора воздушном потоке присутствует пыль, а иногда и частицы загрязненного масла.

2. При охлаждении влажного теплого воздуха образуется конденсат.

3. Смесь влаги, пыли, масла образует вязкую грязь, засоряющую пневмомагистраль и инструмент.

4. Избыточное давление сокращает срок службы пневмооборудования, приводит к потере воздуха. Каждый 1 бар избыточного давления на 7% увеличивает затраты на потребляемую компрессором электроэнергию.

5. Автоматическое введение чистого смазочного масла продляет жизнь режущему, сверлящему, крутящему, шлифовальному, ударному пневмоинструменту.

Средства подготовки воздуха

Фильтры и осушители сжатого воздуха, масловлагоотделители, регуляторы давления, лубрикаторы можно покупать и устанавливать как по отдельности, так и едиными модульными группами. При этом учитывается диаметр присоединительной резьбы. Он бывает от 1/8 дюйма до 1 дюйма, в зависимости от необходимой пропускной способности магистрали.

Фильтры, влагоотделители, масловлагоотделители

Фильтры используются для удаления из воздушного потока механических частиц, капель масла, масляных и водных паров. Основные их характеристики − это тонкость очистки (в микронах) и пропускная способность (литры в минуту). Фильтрующие элементы изготовлены из пористых, волокнистых или ячеистых материалов.

Фильтрами грубой очистки задерживаются частицы до 40 микрон. При комнатной температуре они также не пропускают до 95 % воды. В качестве осушителей сжатого воздуха используются специальные фильтры с тонкостью очистки 5 микрон. Они способны удалить до 99,5% воды.

Влагоотделитель служит для удаления водного конденсата. Обычно он представляет собой циклонный сепаратор со сливным клапаном. В пневмосистемах также применяются отделители влаги адсорбционного типа. Они заполнены быстро впитывающим влагу веществом.

Фильтры-регуляторы

В этих устройствах воздушный фильтр и регулятор объединены в одном корпусе, что делает пневмосистему компактнее. Они очищают воздушный поток и поддерживают его давление в нужном диапазоне. Для отображения значения давления в фильтр-редуктор встраивается манометр.

Блоки подготовки воздуха

Они имеют компактную модульную конструкцию, в которой несколько устройств соединены вместе с помощью разъемов. Купить блок подготовки воздуха для пневмоинструмента можно в следующих двух комбинациях:

фильтр + лубрикатор;

фильтр + регулятор (редуктор) + лубрикатор.

Если какой-то компонент блока выходит их строя, то его можно заменить на новый.

Лубрикаторы, маслораспылители, маслодобавители

Они обогащают воздушный поток масляным аэрозолем или туманом, который служит для защиты трущихся деталей инструмента от износа. Они устанавливаются непосредственно перед пневмоинструментом, но нужны не всегда. Например, они не используются с аэрографами, краскопультами, пистолетами для накачки шин, пескоструйными аппаратами.

Купить блок подготовки воздуха для пневмоинструмента, а также осушители, фильтры, регуляторы и лубрикаторы можно в магазине Redmaster.by. Напишите нам, позвоните или закажите обратный звонок, чтобы получить консультацию и подобрать средства подготовки воздуха.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками?

Очень часто, в тех или иных сферах деятельности человека, появляется необходимость осуществления быстрой и качественной очистки различных поверхностей от загрязнения либо матирования стекла. Это особенно востребовано в небольших автомобильных мастерских либо частных гаражах. К сожалению, специализированное оборудование для этого имеет очень высокую цену.

В то же время, если имеется мощный компрессор под рукой, то можно легко сделать самодельный пескоструйный аппарат. Попытаемся разобраться, как сделать подобное устройство своими руками быстро и максимально просто.

Устройство

Для начала следует рассмотреть, из каких компонентов состоит пескоструй, чтобы четко понимать, как его сделать.

Вне зависимости от схемы устройства, пескоструй должен иметь общий поток абразива и воздуха выходящего типа. Если сборка осуществляется по схеме напорного типа, то песок, благодаря применению давления будет попадать в патрубок выходного типа, где будет производиться перемешивание с воздухом, подающимся при помощи компрессора. Чтобы в канале подачи абразивов формировался вакуум, применяется так называемый эффект Бернулли.

Подача песка в область смешения осуществляется исключительно под действием давления атмосферного типа.

Возможность делать пескоструй из огнетушителя либо других подручных средств различными способами объясняется тем, что можно применить массу вещей и материалов, которые, на первый взгляд, кажутся ненужными.

Самодельный вариант делается на основе типовых схем, которые могут отличаться друг от друга лишь методикой подачи песка на очищаемую деталь.

Но какими бы не были схемы (чертёж) устройства, все они будут включать следующие элементы:

компрессор, который будет осуществлять нагнетание воздушной массы;
пистолет, с помощью которого будет осуществляться подача абразивного состава на поверхность, требующую очистки;
шланги;
бак для хранения абразива;
ресивер, потребуется для формирования нужного запаса кислорода.

Чтобы увеличить время непрерывного применения оборудования, поддерживать необходимое для качественной работы давление, следует установить влагоотделитель.

Если применяется компрессор плунжерного типа, то на воздушном канале, отвечающем за впуск, следует поставить механизм, который будет производить фильтрование масла.

Инструменты и материалы

Для получения пескоструйного аппарата из огнетушителя потребуется иметь под рукой такие инструменты и запчасти:

пара кранов шаровых;
емкость от огнетушителя, баллон из-под газа либо фреона;
пара тройников;
часть трубы для формирования воронки засыпания абразива;
шланги, имеющие внутренний размер 1 и 1,4 сантиметра, предназначающиеся для выпускания абразива и подачи воздушной массы от компрессора;
хомуты с фитингами, применяемые для закрепления шлангов;
фум-лента сантехнического типа, применение которой позволяет производить соединение конструкционных частей собираемой модели.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя.

Он осуществляется следующим образом:

Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.

Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.

На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.

Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

Не будет лишним оснастить пескоструй из огнетушителя и ножками, которые будут опорами. Это позволит сделать конструкцию максимально устойчивой.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

А если у вас нет навыков работы с упомянутым инструментом и нужного помещения, где можно произвести данный процесс, то лучше попросту приобрести керамическое сопло в каком-нибудь магазине и установить его.

Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.

Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.

В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками, смотрите в видео ниже.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Iphone x 64gb newerlock

Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны

7 500 грн.

Договорная

Днепр, Центральный Вчера 23:58

		2 500 грн. Договорная
	Калчева Вчера 23:58


	Макеевка Вчера 23:57


	Черкассы Вчера 23:57

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

давление, которое способен обеспечить компрессор;
уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м³/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м³/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка.

Поделиться с друзьями:

Насадка для пескоструя на мойку высокого давления своими руками

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема

использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат
эжекторного типа
использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
Шланг усиленный.
Цанговый зажим.
Штуцеры.
Два латунных шаровых крана.
Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
Герметик.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа

. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

краны шаровые, 2 шт;
баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
тройники, 2 шт;
шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты для крепления шлангов;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки

, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран

, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания

. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже.

Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку

. Потребуется:

самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме

. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

Интенсивность потока велика при малом расходе воды
. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы.

Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

готовый пневматический продувочный пистолет;
сантехнический тройник;
шаровый кран для регулировки подачи абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
присоединить к пистолету тройник смешивания;
установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях. Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка. Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением. В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование. В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Принцип работы

Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку. Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением. Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

С небольшими затратами можно изготовить насадку для пескоструя, отлично подойдет родной пистолет. Главное — не экономить на качестве материалов. Эффективность работы будет гораздо выше, и прибор будет работать без сбоев и нареканий. Используйте достойные и качественные материалы.

Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

Читать также: Чертеж разборного мангала из металла с размерами

Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.

Изготовление самодельной насадки

Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
спусковой крючок;
армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для пескоструйной очистки регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.

Самодельная водопескоструйная насадка

Детали насадки: 1 – пистолет; 2 – форсунка; 3 – держатель форсунки; 4 – сопло пескоструйное

На эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.

Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

газовый баллон 25 л 4 шт
фитинг
сгон
труба 16-22 мм
резина
листовой металл 1. 5-2 мм
болты и гайки
проф-труба прямоугольная
армированный шланг
сопло
кран

Инструменты

сварочный инвертор
дрель
УШМ (болгарка)
набор гаечных ключей
молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

Привариваются к баллонам.

Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Спасибо за внимание!

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др. ;
удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
используйте закрытую и удобную обувь;
выполняйте работы по очистке на улице.

Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

Как сушить сжатый воздух | Порошковая окраска: полное руководство

У вас есть воздушный компрессор и пистолет для порошковой окраски, и вы готовы приступить к порошковой окраске? Не так быстро, обязательно сначала прочтите эту статью. При порошковой окраске или пескоструйной обработке необходим чистый и сухой воздух. Из выходного отверстия вашего воздушного компрессора выходит больше, чем просто сжатый воздух. Вода, грязь и масло также будут включены в этот сжатый воздух. Очень важно обрабатывать сжатый воздух и удалять эти загрязнения при использовании воздушного компрессора для порошковой окраски.Та же информация, которую я собираюсь предоставить, также применима к автопокраске, пневматическому оборудованию или даже просто к использованию обычных пневматических инструментов. Любой инструмент, который подключается к вашему воздушному компрессору, оценит подачу чистого воздуха. Прочтите эту статью: Как выбрать воздушный компрессор, если вы еще не приобрели воздушный компрессор.
Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.
ПОЧЕМУ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ?
Порошковое покрытие:

Когда вы наносите порошковое покрытие, эти загрязняющие вещества будут проходить прямо через ваш пистолет для порошкового покрытия и попадать на вашу деталь. Эти загрязнения при нагревании вызывают проблемы с окончательной отделкой, обычно в виде «рыбий глаз». «Рыбий глаз» выглядит как маленькие кратеры или лопнувшие пузырьки на порошковой окраске. Если вы внимательно посмотрите на картинку ниже, то увидите, что это влияние влаги или масла в подаче сжатого воздуха.Та же концепция применима к автопокраске и жидким краскам.
Пескоструйная обработка:

Вода – враг пескоструйной обработки. Вода будет смешиваться с вашим абразивом, что приведет к его скоплению и забиванию внутри вашего пескоструйного пистолета. Когда пескоструйный пистолет забивается, выход носителя будет уменьшен или полностью остановлен, что означает, что вы должны прекратить то, что вы делаете, разобрать пистолет и очистить влажный материал. Это раздражающий и трудоемкий процесс. Не говоря уже о том, что вы обрабатываете свою деталь влажной и маслянистой средой, что может вызвать проблемы, когда придет время порошкового покрытия.
General Air Tools & Machinery:

Даже если вы используете воздушный компрессор только для работы ударного пистолета, вам нужен относительно сухой воздух. Любая влага или вода в воздухе, проходящем через ваш пневматический инструмент, вызовет коррозию внутри инструмента, что в конечном итоге приведет к его выходу из строя. Та же проблема относится и к другому оборудованию с пневматическим приводом, например, к шиномонтажным станкам, плазменным резакам или подъемникам. Вы не хотите, чтобы вода испортила это дорогое оборудование, поэтому убедитесь, что вы принимаете меры по исключению его из системы подачи сжатого воздуха.
ПОЧЕМУ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ ПРИСУТСТВУЮТ ВОДА, МАСЛО И ГРЯЗЬ?
Грязь присутствует в системе подачи воздуха, потому что она присутствует в окружающей среде, и под грязью я подразумеваю любые твердые частицы, плавающие вокруг. Воздушный компрессор забирает воздух вокруг себя, сжимает его и хранит. Хотя на воздушном компрессоре есть фильтр для предотвращения попадания грязи в воздушный компрессор, он не на 100% эффективен для удаления всех частиц.
Масло присутствует в системе подачи воздуха из-за прорыва масла в воздушный компрессор.Воздушные компрессоры с масляной смазкой имеют уплотнения для предотвращения попадания масла в воздух, но они, опять же, не эффективны на 100%.
Вода — большая, ее труднее всего удалить, и если вы не исследовали ее раньше, она может не сработать, потому что она выходит из вашего воздушного компрессора. Воздушные компрессоры забирают большое количество воздуха и уплотняют его в гораздо меньшем пространстве. В воздухе всегда присутствует вода, и в зависимости от того, в какой части мира вы живете, ее количество будет разным.Это называется Влажность. Осматривая свой гараж, вы, очевидно, не видите воды, плавающей вокруг, но она есть. Учитывая, что ваш воздушный компрессор хранит комнату, полную воздуха внутри небольшого резервуара, та же самая комната, заполненная водяным паром воздуха, также попадет в резервуар. Здесь вода начинает складываться в видимые капли воды. Если вы никогда не опорожняете воздушный компрессор, вода будет постоянно добавляться, пока у вас не будет галлонов воды внутри бака компрессора.Казалось бы, достаточно просто регулярно сливать воду из бака компрессора. К сожалению, это не тот случай. Воздушные компрессоры существенно нагревают поступающий воздух во время работы. Горячий воздух может содержать гораздо больше воды, чем холодный воздух, и при охлаждении горячего воздуха водяной пар будет конденсироваться в жидкость. Воздух, хранящийся внутри вашего резервуара, будет очень горячим, и когда вы выпускаете воздух, позволяя ему поступать к пневматическому инструменту или пистолету для порошковой окраски, он будет остывать по пути.Это когда водяной пар выпадает из воздуха и превращается в жидкость, которая затем попадает в ваш инструмент. Вся идея осушителей сжатого воздуха состоит в том, чтобы улавливать эту воду до того, как она достигнет вашего инструмента.
КАК УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЗ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА
Существует множество способов устранения этих загрязнений, начиная от хорошо продуманных самодельных установок и заканчивая коммерческими продуктами. Я объясню многие из этих вариантов в этой статье. Поскольку воду удалить труднее всего, я расскажу об этом в первую очередь.Вся теория удаления воды вращается вокруг охлаждения сжатого воздуха, чтобы позволить воде выпасть, а затем собрать ее. Все следующие методы работают с использованием этой теории. Причина, по которой я не объясняю только один метод, заключается в стоимости. Самый простой и эффективный способ удаления воды является и самым дорогим. Для получения сухого воздуха на одной и той же установке можно, а иногда и необходимо использовать несколько методов. Давайте теперь перейдем к различным методам, я начну с наиболее эффективного метода.

Рефрижераторный осушитель воздуха:
Рефрижераторный осушитель воздуха — это блок, к которому вы подключаете воздушный компрессор и который охлаждает воздух ниже точки росы, в результате чего вода выпадает из воздуха, а затем отделяется от воды. воздуха, нагревает воздух до комнатной температуры и отправляет его в путь. Если вы заглянете внутрь одного из этих блоков, вы увидите, что он работает очень похоже на кондиционер. Одно простое решение для осушения воздуха в одном устройстве.Звучит как идеальный ответ, не так ли? Зачем кому-то пытаться соорудить другие способы осушения воздуха, если доступно такое волшебное устройство? Ответ: СТОИМОСТЬ . Эти устройства начинаются примерно с 700 долларов в новом виде, и если вам удастся найти подержанный, он не будет намного дешевле, поскольку они очень хорошо сохраняют свою стоимость. Если у вас есть на это бюджет или вы планируете установить профессиональную систему порошковой окраски, не ищите ничего, кроме осушителя воздуха с охлаждением, поскольку это лучшее решение.Они очень не требуют обслуживания, единственным недостатком после первоначальной покупки является то, что для работы их нужно подключать к сети, поэтому это может незначительно повлиять на ваш счет за электроэнергию. Размеры этих агрегатов должны соответствовать вашему компрессору. Чем выше производительность вашего компрессора, тем больший осушитель сжатого воздуха вам понадобится.
Эта модель Ingersoll Rand D25IN представляет собой осушитель воздуха начального уровня, но при этом высокого качества. Он отлично подойдет для среднего одноступенчатого компрессора на 60-80 галлонов и способен пропускать 15 куб. футов в минуту.Он получает отличные отзывы и является надежным устройством. Его можно найти на Amazon за 739,00 долларов США, что является самым дешевым из тех, что я смог найти: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D25IN Если у вас есть двухступенчатый компрессор, который производит более 15 кубических футов в минуту, то это следующая модель и он способен пропускать 25 куб. футов в минуту: рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D42IN.
Упомянутые выше устройства производятся компанией Ingersoll Rand, пользующейся доверием в отрасли производства сжатого воздуха, поэтому качество в значительной степени гарантировано.Тем не менее, $ 750 + могут быть большими деньгами, если вы занимаетесь порошковым покрытием своими руками с ограниченным бюджетом. Harbour Freight также продает рефрижераторный осушитель воздуха за половину стоимости, и у него также отличные отзывы. Я разговаривал с людьми, у которых уже 10 лет работает подразделение Harbour Freight, и никаких проблем. Обычно он продается только через Интернет и недоступен в магазинах Harbour Freight. Подробнее об этом можно узнать здесь: Осушитель сжатого воздуха Harbour Freight
Если вы решите использовать осушитель рефрижераторного воздуха, рекомендуется установить перед ним фильтр для улавливания частиц до того, как они попадут в осушитель.Фильтры описаны ниже.
Водосборник/фильтр:
Водоотделитель или фильтр — это еще один коммерческий продукт, такой как осушитель воздуха с охлаждением, предназначенный для удаления воды из вашего воздушного компрессора. Это очень простые продукты. Воздух проходит с одной стороны и циркулирует вокруг чаши, а затем выходит через центр, который также обычно имеет фильтрующий элемент для улавливания частиц. Затем воздух выходит из гидрозатвора. Поскольку воздух циркулирует вокруг чаши, вода должна прилипать к чаше, где она собирается на дне ловушки, имеющей слив.Этот продукт действительно работает, но только если вы сначала ОХЛАЖДИТЕ воздух. Он не будет удалять воду из горячего воздуха, когда вода находится в виде пара. Ваш воздух должен быть прохладным, прежде чем он попадет в гидрозатвор, чтобы он был эффективным. Он не поймает 100% воды, поэтому их часто можно увидеть в серии, чтобы попытаться поймать как можно больше. Имейте в виду, что каждый из этих фильтров является ограничителем и создает перепад давления в воздушной линии. Пистолетам для порошковой окраски не требуется много кубических футов в минуту, так что это не имеет большого значения, но при пескоструйной очистке вам нужен доступ ко всему доступному воздуху. По отдельности они достаточно хороши для использования пневматических инструментов, но когда вам нужен действительно сухой воздух, например, при порошковой окраске, пескоструйной очистке или покраске, они лучше всего работают в сочетании с другими методами. Это дешевый обычный водосборник, который имеет хорошие отзывы и имеет очень надежное название: Ingersoll Rand Air Filter
С фильтром, подобным тому, который указан выше, чаша становится прозрачной, так что вы можете видеть, как скапливается вода. Когда чаша наполнится, вы должны вручную слить ее с помощью маленькой ручки на дне.Если вы не слейте его, вода из миски начнет поступать обратно в воздуховод, поэтому не забывайте сливать воду.

Примечание : Иногда эти водоотделители прикрепляются к регулятору и масленке пневмоинструмента. С регулятором проблем нет, но убедитесь, что вы не наносите масленку на шланг, который будете использовать для пескоструйной обработки или порошковой окраски. Масленка предназначена для обеспечения постоянной подачи масла для ваших пневматических инструментов. Если у вас в настоящее время есть масленка на воздушной линии пистолета для порошковой окраски, удалите ее и немедленно замените воздушный шланг на чистый.
Адсорбционный осушитель воздуха
Адсорбционный осушитель воздуха может выглядеть очень похоже на водоотделитель, о котором говорилось выше, и конструкция очень похожа. Разница в том, что осушитель воздуха с влагопоглотителем заполнен крошечными шариками, которые поглощают воду, называемыми шариками-влагопоглотителями. Эти шарики химически поглощают воду и сами по себе отлично подходят для сухого воздуха. Тем не менее, шарики в конечном итоге заполняются водой и теряют свою эффективность до тех пор, пока они вообще не перестанут поглощать воду.Бусины часто меняют цвет, сначала они могут быть фиолетовыми, а затем становиться розовыми, когда наполняются. Аккуратный маленький трюк с ними заключается в том, что вы можете разложить бусины на противне и запечь их в духовке, которая снова высушит их. Когда выпекаете их, установите духовку на температуру от 250 до 300 градусов по Фаренгейту и просто выньте бусины из духовки, когда они приобретут свой первоначальный цвет. Как только они высохнут, вы можете снова использовать их. Гранулы-осушители недешевы, поэтому этот метод сэкономит вам много денег.Эти шарики все равно в конечном итоге сломаются и в конечном итоге потребуют замены. Эти влагопоглотительные осушители отлично работают, если вы используете инструменты периодического действия, такие как пистолет для порошковой окраски. Бусы должны служить долго. Однако для пескоструйной камеры, которую вы можете использовать часами, шарики нужно будет запекать/заменять намного чаще. Лучше всего использовать их в качестве окончательного фильтра перед инструментом вместе с другим устройством для удаления воды, которое улавливает основную часть воды. Это позволит вам максимально долго использовать бусины.Стандартом осушителей воздуха с влагопоглотителем является DeVilbiss QC3. Он используется автомастерскими в качестве окончательного фильтра перед окрасочным пистолетом. Он также удаляет частицы грязи размером до 0,1 микрона, удаляет масло и имеет встроенный регулятор подачи воздуха.
Если вы хотите сделать влагопоглотительную сушилку своими руками, вы можете сделать это самостоятельно, используя трубы и фитинги, которые можно приобрести в местном хозяйственном магазине. См. сообщение № 10 в этой теме, чтобы узнать, как этот парень сделал это: Garage Journal Board Thread. После того, как вы соберете его, вам просто нужно заполнить его шариками, которые вы можете купить отдельно: Банка сменного влагопоглотителя — емкость 1 кварта
Теплообменник / Доохладитель
Теплообменник, такой как масляный радиатор, охладитель трансмиссии или автомобильный конденсатор кондиционера, можно использовать для охлаждения сжатого воздуха, а затем использовать водоотделитель для улавливания воды.Наиболее распространенное размещение теплообменника при использовании этого метода — сразу после насоса воздушного компрессора и перед резервуаром. Это означает, что воздух охлаждается и осушается еще до того, как он попадает в бак. Затем можно дополнить теплообменник вентилятором, обдувающим его. У этого есть несколько преимуществ, во-первых, ваш бак останется гораздо более сухим внутри, что снижает вероятность ржавчины внутри бака. Также приятным побочным эффектом является то, что ваш танк сможет удерживать больше воздуха в качестве воздуха.Чем холоднее воздух, тем он плотнее, чем плотнее воздух, поступающий в ваш аквариум, тем больше воздуха у вас будет в нем. Вы можете увидеть очень подробную ветку по сборке парня, использующего масляный радиатор для охлаждения сжатого воздуха, здесь, в этой ветке: Garage Journal Air Compressor Aftercooler.
Если вы хотите пойти по этому пути и расположить охладитель между насосом и компрессором, вам нужно будет сделать свои собственные медные линии, идущие от насоса к охладителю, а затем от охладителя к баку.Не используйте здесь резину, поскольку температура воздуха, выходящего из насоса, может превышать 300 °F.
Медная или черная железная труба:
Сами ваши воздухопроводы и способ их прокладки можно использовать для удаления воды из вашего компрессора. Длинная металлическая труба, такая как медь или черное железо, будет поглощать много тепла от проходящего через нее воздуха, что позволяет воде выпадать из взвеси. Проектирование вашей системы трубопроводов и сравнение медных и железных труб подробно описаны здесь: Подключение вашего воздушного компрессора.Затем вода может быть захвачена водосборником или Т-образным фитингом и шаровым клапаном. См. пример ниже.

При расположении трубопровода, как в приведенном выше примере, используется гравитация, позволяющая воде падать в нижний сегмент, где ее можно собирать и удалять, в то время как воздух может продолжать свой путь. Когда вы откроете шаровой кран, собранная вода будет стекать. Это называется «капельная нога». Вы можете использовать серию из них, проходящих вверх и вниз по стене, чтобы позволить воздуху охлаждаться, когда он проходит через трубопровод.После каждой капельницы вода уменьшается все больше и больше, и вы должны настроить ее так, чтобы к тому времени, когда вы сливаете последнюю капельницу, вода не вытекала. Этот метод хорошо работает, и некоторые люди используют его как самостоятельный метод удаления воды из воздуха.
Ведро ледяной воды:
Этот метод является самым дешевым из всех упомянутых выше методов, но он действует только до тех пор, пока ваш лед не растает. Идея состоит в том, что вы берете 50-футовый воздушный шланг, выходящий из вашего воздушного компрессора, и наматываете его в ведро с ледяной водой.Затем шланг сразу идет к водосборнику. Ледяная вода будет охлаждать шланг, который будет охлаждать воздух. После того, как воздух охладится и водяной пар превратится в капли воды, влагоуловитель улавливает воду. Этот метод работает, но очевидно, что он требует постоянного пополнения запасов льда. Модернизация этого метода заключается в использовании медной катушки вместо воздушного шланга. Резиновый воздушный шланг — очень плохой выбор для теплопередачи. Он действует как изолятор. Используя медный змеевик, вы можете передать гораздо больше тепла ледяной воде.Чтобы лед дольше сохранялся, вместо ведра можно использовать кулер. Вам нужно будет просверлить входное и выходное отверстия в охладителе, а затем заполнить зазоры монтажной пеной, чтобы обеспечить хорошее уплотнение. Кулер не даст льду таять на более длительный период времени, или вы можете сделать еще один шаг и поставить ведро ледяной воды в мини-холодильник.

Если вы решите использовать этот метод, самое главное, чтобы петли катушки были горизонтальными, и вы хотите, чтобы петли спиралевидно ниспадали, а водосборник находился в самой нижней точке.Это позволяет воде стекать вниз к водосборнику и предотвращает скопление воды внутри змеевиков.

Слить бак
Независимо от того, какой из вышеперечисленных методов вы решите использовать для осушения воздуха, вам необходимо часто опорожнять бак воздушного компрессора. В нижней части бака воздушного компрессора есть слив, который вы слегка откроете, чтобы слить неприятную воду / масло, а затем закроете его, как только он будет слит. Делайте это каждый день, когда используете воздушный компрессор. Если вы используете воздушный компрессор в течение длительного периода времени, слейте воду из него несколько раз. Это защитит резервуар от ржавчины и станет вашей первой линией защиты от удаления влаги из воздуховодов. Если позволить воде накапливаться в резервуаре, с годами резервуар будет ржаветь внутри, что сделает его более слабым. Я видел танк, который взорвался из-за внутренней коррозии и вынес половину гаража, если бы кто-то в это время находился в гараже, это могло быть смертельно опасно.

К сожалению, сливать воду из бака неудобно, потому что клапан находится под компрессором. Я взял этот комплект удлинителя слива, который расширяет слив до шарового клапана в более доступном месте. Если вы хотите автоматизировать этот процесс, доступны автоматические дренажи, которые будут периодически автоматически опорожнять бак для вас с помощью таймера.
Удаление масла
Для удаления любого масла из линий сжатого воздуха на протяжении десятилетий выбирают Motor Guard Filter. Он также известен как фильтр для туалетной бумаги. Раньше люди даже использовали их в своих автомобилях вместо масляного фильтра. Я бы назвал фильтр Motor Guard точечным фильтром. Это означает, что вы используете быстроразъемный фитинг с каждой стороны и используете его только тогда, когда вам нужен максимально чистый воздух, например, при порошковой окраске. Я не использую его при пескоструйной очистке. В фильтре Motor Guard используется картридж, очень похожий на рулон туалетной бумаги, сжатый между верхней и нижней частями корпуса.Сжатие рулона приводит к тому, что слои немного расширяются, оставляя между ними некоторое пространство. Воздух проходит через пустоты в слоях бумаги, и любые частицы масла или грязи задерживаются. Изящный трюк, о котором я читал, заключается в том, чтобы использовать настоящие рулоны туалетной бумаги для замены фильтра, когда он подходит к концу. Судя по всему, туалетная бумага работает почти так же хорошо, как сменные фильтры Motor Guard. Мне еще предстоит заменить свой картридж, но когда он станет слишком неприятным, чтобы использовать его, я попробую.Выбирая туалетную бумагу, они говорят, что чем дешевле, тем лучше, имея в виду однослойную бумагу, похожую на наждачную бумагу. Стандартная серия фильтров Motorguard удаляет капли масла, но, к сожалению, не удаляет масло в форме пара. Для полностью безмасляного воздуха (<0,01 PPM) можно использовать фильтр Motorguard MC-100. MC-100 использует активированный уголь для удаления испарившегося масла из воздушных линий. Этот уровень удаления масла обычно предназначен только для распыления красок на водной основе, но если вы хотите быть на 100% уверены, что масло не попадет в процесс нанесения порошкового покрытия, этот фильтр справится с этим.
Теперь я предоставил вам несколько различных способов удаления воды или влаги из вашего воздушного компрессора. В зависимости от вашего бюджета и ваших способностей к рукоделию, вы можете выбрать, какой метод или методы вам больше всего подходят. Все методы эффективны и доказали свою эффективность. Некоторые из этих вариантов дороги, но пусть это не отговаривает вас от порошковой окраски. Если вы только начинаете и хотите попробовать, воткните воздушный шланг в ведро со льдом и начните покрывать его. По мере продвижения вперед вы улучшите свое оборудование и увидите потребность в более чистом воздухе.Эти предметы предназначены не только для порошковой окраски, если вы когда-нибудь захотите использовать покрасочный пистолет или плазменный резак, вам нужен такой же чистый и сухой воздух.
В следующей статье я буду обсуждать Как подключить воздушный компрессор и какие типы трубопроводов использовать. Изначально я планировал включить его в эту статью, но эта статья и так достаточно длинная. Тем не менее, обязательно ознакомьтесь со следующей статьей, так как подключение вашего воздушного компрессора идет рука об руку со всем, что я упомянул выше.Как всегда, спасибо за чтение, и если вам понравилась эта статья, не забудьте оставить комментарий или подписаться на «Порошковое покрытие: полное руководство» на любой из наших страниц в социальных сетях, указанных ниже.
%PDF-1.4 % 225 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 225 79 0000000016 00000 н 0000002646 00000 н 0000002798 00000 н 0000002834 00000 н 0000003431 00000 н 0000006545 00000 н 0000009838 00000 н 0000009952 00000 н 0000010064 00000 н 0000013578 00000 н 0000016774 00000 н 0000020349 00000 н 0000023071 00000 н 0000023618 00000 н 0000024030 00000 н 0000024721 00000 н 0000025243 00000 н 0000025327 00000 н 0000025953 00000 н 0000026370 00000 н 0000031241 00000 н 0000031846 00000 н 0000032518 00000 н 0000032878 00000 н 0000033306 00000 н 0000036631 00000 н 0000040277 00000 н 0000045054 00000 н 0000047019 00000 н 0000047132 00000 н 0000047244 00000 н 0000047364 00000 н 0000047513 00000 н 0000047626 00000 н 0000047723 00000 н 0000047872 00000 н 0000047979 00000 н 0000048076 00000 н 0000048225 00000 н 0000048333 00000 н 0000048440 00000 н 0000048561 00000 н 0000048715 00000 н 0000048818 00000 н 0000048917 00000 н 0000049038 00000 н 0000049187 00000 н 0000049299 00000 н 0000049408 00000 н 0000049529 00000 н 0000049678 00000 н 0000049789 00000 н 0000049901 00000 н 0000050022 00000 н 0000050171 00000 н 0000050281 00000 н 0000050394 00000 н 0000050502 00000 н 0000050648 00000 н 0000050801 00000 н 0000050910 00000 н 0000051019 00000 н 0000051140 00000 н 0000051289 00000 н 0000051401 00000 н 0000051522 00000 н 0000051676 00000 н 0000051775 00000 н 0000051891 00000 н 0000052040 00000 н 0000052149 00000 н 0000052253 00000 н 0000052374 00000 н 0000052528 00000 н 0000052637 00000 н 0000052750 00000 н 0000052871 00000 н 0000053020 00000 н 0000001876 00000 н трейлер ]/предыдущая 832696>> startxref 0 %%EOF 303 0 объект >поток hb«b« À
Как правильно выбрать воздушный шланг для пескоструйной обработки
Как «эксперт по пескоструйной очистке», я довольно часто получаю вопрос: Я только что получил свой новый пескоструйный бак, но у него нет воздушного шланга для его подсоединения… какого размера воздушный шланг мне нужен ? Это правда, когда вы покупаете пескоструйную ванну у пескоструйных машин.com, воздушный шланг не входит в комплект поставки вашего устройства. Тем не менее, мы, безусловно, можем помочь вам выбрать правильный размер для вашего приложения.
Прежде чем мы зайдем вперед, нам нужно помнить, что пескоструйная машина Clemco — это пневматический инструмент, а для всех пневматических инструментов требуется сжатый воздух.
Абразивоструйная очистка требует высокого давления (PSI) и большого объема (CFM), когда речь идет о воздухе — для этого потребуется довольно большой воздушный компрессор. Выбор правильного компрессора имеет решающее значение для проведения взрывных работ, поскольку машина не будет работать должным образом, если недостаточно давления или объема (нажмите здесь, чтобы получить помощь в выборе воздушного компрессора соответствующего размера).
Это , а не машина, которая диктует CFM и PSI, необходимые для дробеструйной обработки, а скорее сопло на конце абразивоструйного шланга. В следующей таблице представлены рекомендации по соотношению между струйными соплами Clemco и расходом воздуха:
Сопла непропорционального размера приведут к неэффективной струйной очистке. Для получения дополнительной помощи обращайтесь к нашим специалистам по адресу sandblastingmachines.com
. Большинство эксплуатационных проблем в пескоструйной установке возникает из-за одной из двух причин: недостаточного количества воздуха или влажного воздуха.
Быстрое эмпирическое правило для определения того, какой объем выдает ваш компрессор: 1 л.с. = 4 кубических фута в минуту. Для высокопроизводительной взрывной обработки требуется минимальное давление 80–150 фунтов на квадратный дюйм и 80–450 кубических футов в минуту.
После того, как вы определили, что размер вашего воздушного компрессора подходит для вашей работы, следующим шагом будет его подключение. Это очень важно, потому что, как мы все знаем, цепь настолько прочна, насколько прочно ее самое слабое звено . Если один компонент неисправен, вся система выйдет из строя.
Поддержание достаточного уровня CFM и PSI
Отверстие сопла не только помогает определить необходимый размер компрессора, но также помогает в выборе подходящего воздушного шланга. всегда рекомендуется использовать воздушный шланг с внутренним диаметром 1-1/2 дюйма или больше с неограниченными фитингами. Воздушный шланг должен, как минимум , быть в 4 раза больше диаметра отверстия сопла . Причина, по которой рекомендуется большой воздушный шланг, заключается в том, чтобы уменьшить давление, вызванное трением: ваше давление воздуха (PSI) фактически упадет из-за трения, создаваемого внутри более жесткого воздушного шланга с меньшим внутренним диаметром.Это, в свою очередь, создаст снижение производительности на 1-1/2% с каждым фунтом на квадратный дюйм потери давления.
Чтобы поддерживать надлежащее давление и свести к минимуму потери давления в воздушном шланге, вы также должны располагать компрессор как можно ближе к горшку, сводя к минимуму необходимую длину воздушного шланга и тем самым уменьшая потребность в изгибах и изгибах линии. Потери давления можно определить по таблице ниже:
Потеря давления в воздушном шланге
Внутренний диаметр шланга Потеря давления Производственные потери
3/4″ 11.1 пси 16,60%
1″ 2,4 фунт/кв. дюйм 3,60%
1-1/4″ 0,7 фунтов на квадратный дюйм 1,00%
1-1/2″ 0,2 фунтов на квадратный дюйм 0,30%
Основано на 100 PSI @ 150 CFM через 50-футовый шланг
Поддержание сухой установки
Вторая по значимости проблема с воздухом, подаваемым на пескоструйную установку, — это влажность.
Факт: горячий сжатый воздух, проходящий под высоким давлением по воздушному шлангу, создает влагу. Все возможные меры должны быть приняты для удаления этой влаги до того, как она попадет в камеру дробеструйной обработки: пескоструйная среда и влага не смешиваются и вызовут закупорку клапана подачи среды. Как минимум, перед впускным клапаном на вашей машине должен быть установлен воздушный фильтр/влагоотделитель с ручным сливом. В климате с постоянной влажностью рекомендуется установить осушитель воздуха или коалесцирующий воздушный фильтр большого объема перед пескоструйной камерой.
Для достижения и поддержания успешных взрывных работ важно использовать детали соответствующего размера, как того требует ваша отдельная машина и требования к дробеструйной обработке. Выбор правильного воздушного шланга является одним из многих важных элементов продуктивной и безопасной пескоструйной обработки. Другие ключевые компоненты, о которых следует помнить, включают (но не ограничиваются ими) следующее:
Воздушный компрессор
Воздушный шланг большого диаметра
Воздушный фильтр и/или осушители
Размер сопла для максимальной производительности компрессора
Высокое давление воздуха в сопле
Пескоструйная установка Clemco (размеры производительности, клапанов и трубопроводов для высокой производительности)
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору подходящего воздушного шланга или любого другого компонента вашей дробеструйной машины, свяжитесь с нами по адресу sandblastingmachines.com и спросите Джона Гула.
Информация, содержащаяся в этой статье, была получена из «Примечаний к курсу обучения дистрибьюторов Clemco» (2016 г.).
Для получения дополнительной информации о моей поездке в штаб-квартиру Clemco Industries в Вашингтоне, штат Миссури, вы можете прочитать о дне 1 здесь и днях 2-4 здесь.
Новое поступление, воздушный фильтр 2 в 1 с регулятором и манометром
Работа с системами сжатого воздуха сопряжена со многими проблемами. Тем не менее, некоторые вещи очень помогают, например, надежные аксессуары для воздушных компрессоров, такие как регуляторы воздушного фильтра, встроенные воздушные фильтры, регуляторы сжатого воздуха и т. д.

AI303-R1/R2, 2-в-1 фильтр для сжатого воздуха для тяжелых условий эксплуатации, масло-водоотделитель, регулятор с манометром, разработанный для обеспечения надежности, экономичности и компактности решений для любых применений сжатого воздуха. Он подходит для большинства пневматических инструментов и воздушных компрессоров благодаря конструкции с резьбой NPT ¼ дюйма. Это комбинированный регулятор воздушного фильтра, который позволяет вам контролировать давление воздуха и фильтровать воду и масло, поэтому вы будете использовать только чистый и хорошо отрегулированный воздух. Благодаря прочной конструкции и материалам он может работать в условиях различных температур.Поэтому он идеально подходит для окраски распылением, пескоструйной обработки, плазменной резки и других применений со сжатым воздухом.
Этот комбинированный регулятор воздушного фильтра имеет встроенный водомасляный сепаратор, который фильтрует до 99,9% влаги и грязи и превращает их в очищенный воздух для получения качественной продукции. Он поставляется с быстродействующим клапаном для выброса застрявшей грязи, воды и масла для легкой очистки. Конструкция регулятора воздушного фильтра AI303-R1/R2 «2 в 1» предлагает экономичные и компактные решения. Нет необходимости покупать отдельные блоки для каждой цели, так как этот блок превосходит другие аксессуары для сжатого воздуха.Он в сборе с нашим регулятором фильтра сжатого воздуха имеет легко читаемый датчик t. Накидная гайка с универсальной резьбой позволяет легко регулировать давление воздуха. Внезапные изменения давления воздуха и грязный сжатый воздух, проходящий через пневматические инструменты во время работы, могут привести к преждевременному износу ваших пневматических инструментов. С AI303-R1 грязь, масло или влага не попадают на пневматические инструменты, а используется только постоянный поток воздуха, поддерживающий пневматические инструменты в хорошем состоянии.
Подробнее здесь
* AI3003-R2, цифровой датчик
* AI303-R1, циферблат
2020-12-09
Назад к предыдущей странице
HDU
Знак Инструменты и насадки для пескоструйной обработки
Если вы используете SIGN·FOAM ^{, то легко начать заниматься пескоструйной обработкой вывесок, не имея опыта работы с деревом.Вот некоторые из преимуществ: вы не будете тратить материал впустую, меньше времени будете проводить с соплом в руке, и вы не будете задумываться о ожидаемом сроке службы вашего деревянного знака, поскольку SIGN·FOAM ^{превосходит древесину. Пескоструйная обработка является одним из самых популярных методов обработки, используемых сегодня в индустрии вывесок. Это один из самых простых способов производства трехмерных вывесок с высокой прибылью. Если вы знакомы с пескоструйной обработкой, это так же, как это звучит. Вы используете песок и давление воздуха, чтобы взорвать незамаскированный фон SIGN · FOAM ^{, оставив графику позади.Для начинающего пескоструйщика важно понимать, что эта техника основана на методе. Мы настоятельно рекомендуем вам поэкспериментировать с SIGN·FOAM ^{^{, прежде чем выводить вывеску для вашего первого платящего клиента.}}}}}
Советы по покупке пескоструйного оборудования
Все легко поместится в вашем нынешнем магазине. Возможно, у вас уже есть самое дорогое необходимое оборудование; плоттер. С инвестициями в размере около 3000 долларов США вы можете начать создавать трехмерные знаки, которые окупят ваши инвестиции в несколько проектов.В дополнение к плоттеру вам потребуется инвестировать в следующее оборудование:
Воздушный компрессор: 1 200,00–1 500,00 долл. США
Бластер или автоклав с насадкой: 400–600 долларов США
GRAIN·FRAIM, для имитации текстуры древесины в SIGN·FOAM ^: 500,00 $
Масло- и водоотделитель: $100,00
Разное: (резиновые перчатки, респиратор, капюшон) 200,00 $
Приблизительно 2,00–2900 долл. США
Насадки для рекомендуемых спецификаций пескоструйного оборудования
Воздушный компрессор: Должен быть двухступенчатый компрессор с двигателем мощностью не менее 5 л.с., 7 л.с. более эффективен.Вам понадобится как минимум 80-галлонный резервуар; 100-литровый бак был бы лучше. Вы не просто работаете с электроинструментом, вы выпускаете воздух на знак. Без ресивера подходящего размера компрессору придется работать сверхурочно, чтобы обеспечить требуемый объем воздуха. Эта лишняя работа приведет к преждевременному старению вашего оборудования. Если у вас уже есть компрессор с резервуаром меньшего размера, вы можете подумать о приобретении дополнительного резервуара.
Типы струйных пистолетов :
Пистолет нагнетательного типа : И воздух, и абразив находятся под давлением.
Пистолет с сифонной подачей : Абразив просто попадает в воздушный поток.
Разное оборудование
Защитное снаряжение: Вы захотите защитить себя с головы до ног; песок может отскакивать от знака с поразительной скоростью.
Вытяжной колпак с подачей чистого воздуха : стоит вложений, если вы планируете проводить много абразивоструйных работ. Если вы собираетесь производить пескоструйную обработку кварцевым песком, абсолютно необходимы колпак и подача воздуха.Вы также можете использовать оксид алюминия для пескоструйной обработки.
Советы по выбору типа бластерного пистолета для коммерческого изготовления вывесок : Для серьезного коммерческого изготовления вывесок рекомендуется использовать напорный пистолет. Бачок давления бластера должен вмещать не менее 60 фунтов абразива.
Насадки для вашего пескоструйного пистолета: Доступны два типа насадок; керамический или карбидный . Ваш выбор будет зависеть от абразива, который вы выберете.С описанной выше настройкой; 60 фунтов абразива, рекомендуется насадка 1/8 дюйма.
Советы по замене сопла пистолета : их следует заменять, когда они изнашиваются до диаметра 3/16 дюйма. Если диаметр сопла станет слишком большим, избыточное количество абразива пройдет через пескоструйные фитинги. Чрезмерный износ форсунки и, как следствие, чрезмерный поток воздуха увеличивают нагрузку на двигатель компрессора, сокращая срок его службы.
Советы по эффективным методам пескоструйной обработки: Ключом к эффективной пескоструйной очистке является регулирование сочетания давления (PSI) и объема (CFM).Слишком сильное давление превратит SIGN·FOAM ^{в пыль, слишком слабое давление приведет к тому, что процесс займет слишком много времени.}
Одним из неотъемлемых преимуществ SIGN·FOAM ^{^{является его стабильность как материала. В отличие от дерева или других доступных HDU; SIGN·FOAM ^{^{всегда одинаков. Это означает, что после того, как вы настроите свое взрывное оборудование, вам не нужно будет его снова настраивать. Лучший подход — начать медленно и работать до оптимального давления.}}}}
Вообще говоря, при работе с вышеописанным оборудованием достаточно пескоструйной обработки при давлении 80-100 фунтов на квадратный дюйм. Это должно генерировать от 15 до 25 кубических футов в минуту объема песка и воздуха, проходящего через бластер. Используя эти меры, вы сможете взорвать знак SIGN·FOAM ^{размером 4 x 8 футов на глубину 3/16 дюйма примерно за 30-0 минут. Взрыв такого же размера знака из дерева может занять 90 минут и более.}
Советы по успешной абразивно-струйной очистке
Поскольку SIGN·FOAM ^{относительно мягкий по сравнению с другими субстратами; Вам доступен широкий ассортимент абразивов.Все абразивы продаются в различных классах, от мелкого до грубого. Две вещи будут различаться в зависимости от класса, который вы выберете, скорости прохождения и текстуры. SIGN·FOAM ^{после пескоструйной обработки имеет ровную текстуру, похожую на штукатурку. Это привлекательный, читаемый фон.}}
Чем более мелкую зернистость вы выберете, тем больше времени вам потребуется, чтобы очистить вывеску, и тем мельче фоновая текстура, которую вы создадите.
И наоборот, чем гуще гонщик, который вы используете, тем быстрее вы будете стрелять и тем сильнее преувеличена текстура фона.
Наиболее рекомендуемым абразивом является оксид алюминия . Оксид алюминия имеет много других преимуществ. Он не разрушается так быстро, как другие абразивы для струйной обработки, и может быть повторно использован до 100 раз при струйной очистке SIGN·FOAM ^.
Указание по технике безопасности при пескоструйной очистке с кварцевым песком : В течение многих лет кварцевый песок был наиболее часто используемым абразивом для струйной обработки. Хотя SIGN·FOAM ^{можно подвергнуть пескоструйной обработке, настоятельно рекомендуется не использовать кварцевый песок, , так как он представляет очень серьезную опасность для здоровья.Длительное воздействие свободно плавающего диоксида кремния может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. Силикоз — это респираторное заболевание, которое неизлечимо и приводит к 100% летальному исходу. Эта проблема со здоровьем привела к ограничению использования кварцевого песка во многих частях страны, поэтому обязательно ознакомьтесь с местными постановлениями на предмет ограничений OSHA и EPA. Существует множество безопасных альтернатив кварцевому песку, в том числе угольный шлак под названием Black Beauty, стеклянные шарики, измельченная скорлупа грецкого ореха или гранат и оксид алюминия.}
Примечание по технике безопасности и советы по минимизации образования пыли оксида алюминия: Хотя оксид алюминия является инертным веществом, которое не представляет опасности для здоровья, связанной с кварцевым песком, всегда следите за тем, чтобы не вдыхать пыль, образующуюся при пескоструйной очистке.
На практике пыль SIGN·FOAM ^{можно просеивать через сито, чтобы не допустить попадания нежелательных частиц, и она, смешанная с оксидом алюминия, будет действовать как буфер, фактически защищая ваше абразивно-струйное оборудование от чрезмерного износа.}
Однако будьте осторожны, чтобы не использовать один и тот же абразив повторно, если вы используете для пескоструйной обработки красное дерево или кедр. Волокнистая природа этого загрязнителя пыли будет собирать влагу из сжатого воздуха и, вероятно, засорит ваш пескоструйный аппарат.
Насадки для размера зерна и абразива
После того, как вы выбрали абразив, вам необходимо определиться с зернистостью.С оксидом алюминия идеально подходит 36 меш. Это эквивалентно кварцевому песку №1. Имейте в виду, что чем мельче абразив, тем дольше время пескоструйной обработки и тем агрессивнее текстура фона; однако можно измельчить SIGN·FOAM ^{, используя слишком много абразива и слишком долго. Поэтому, если вы сомневаетесь, используйте абразив с более мелкой зернистостью.}
После того, как вы ознакомитесь с работой вашего пескоструйного оборудования, вы будете готовы приступить к работе.
Шаг 1: Перенесите свой дизайн: Первый шаг – это перенос вашего дизайна на трафарет для пескоструйной обработки, а затем на SIGN·FOAM ^{.Пескоструйный трафарет представляет собой толстую резиновую ленту с нанесенным на обратную сторону агрессивным клеем. Он гибкий и может быть вырезан вручную или на компьютерном плоттере. Если это ваша первая попытка пескоструйной обработки, начинайте медленно. Рекомендуется потренироваться на обрезках или образцах SIGN·FOAM ^. То, что вы узнаете за время и усилия, вложенные в эксперименты, принесет плоды в ближайшем будущем.}
Шаг 2 : Замаскируйте свой знак: Все части знака, которые будут подвергаться пескоструйной обработке, вырезаются из маски, защищая любые гладкие поверхности, которые вы хотите сохранить.Используйте маску средней липкости для предварительно загрунтованного HDU и маску высокой липкости для незагрунтованного HDU.
Шаг 3: Начало абразивоструйной обработки , 80–100 PSI является хорошей отправной точкой для SIGN·FOAM ^{. Когда вы начинаете, встаньте на расстоянии 2-3 фута; это «расширит» схему дробеструйной обработки, чтобы обеспечить ровный фон. Медленно и равномерно перемещайте насадку из стороны в сторону горизонтальными движениями. Старайтесь струить «прямо», чтобы не подрезать буквы и графику, держите сопло в постоянном движении.Остановка в одном месте может создать углубление на поверхности знака, которое будет трудно исправить. Вы можете добиться тонких эффектов с помощью HDU.}
Шаг : Проверка глубины : Сделав два прохода через знак, сделайте паузу и проверьте глубину взрыва. Это важно. Общая глубина взрыва зависит от личных предпочтений, но глубина от 1/8 до 3/8 достаточна для увеличения размера. Это может показаться не таким уж большим, но добавление этого размера вместе с покраской добавит драматичной глубины вашим проектам.Если вы производите взрыв слишком глубоко, вы снижаете прочностные характеристики, связанные с SIGN·FOAM ^{. Также у вас могут возникнуть проблемы с читаемостью вашего знака, а очень глубокая графика будет отбрасывать тени в течение дня на свету.}
Советы по приданию вывескам «шероховатости»: Клиентам, которым нужен органичный вид красного дерева, подвергнутого пескоструйной обработке, можно легко добавить зернистость с помощью GRAIN·FRAIM. Он состоит из металлической трубчатой базовой рамы и проволочной рамы, установленной внутри. GRAIN·FRAIM разработан с «натяжным стержнем», который позволяет вам регулировать натяжение проволоки и контролировать внешний вид зерна.Внешний вид настолько успешен в имитации текстуры древесины; вы можете часто добавлять зернистость в качестве элемента дизайна. GRAIN·FRAIM позволяет размещать зерно именно там, где вы хотите. Как художник по вывескам, вы больше не ограничены и можете создать несколько фоновых текстур на одной вывеске, используя один материал. Сочетание натуральной текстуры SIGN·FOAM ^{и внешнего вида красного дерева выглядит великолепно.}
Советы по дробеструйной очистке при использовании GRAIN·FRAIM
Фактический процесс взрывных работ такой же, за одним простым исключением.Вы захотите поддержать GRAIN·FRAIMTM, это не создаст проблем. Вы можете удалить GRAIN·FRAIM, чтобы проверить свою работу, и заменить его, не беспокоясь, провода сядут там, где они были, и зерно будет продолжаться без проблем.
Сохранение непрерывной шероховатости на поверхности знака, превышающей размеры GRAIN·FRAIM, легко достигается. Чтобы начать дробеструйную обработку, переместите сопло вперед и назад в направлении проводов GRAIN·FRAIM.
Советы по изготовлению вывесок длиннее, чем GRAIN·FRAIM : Сначала поместите GRAIN·FRAIM в нижний угол вывески, а затем приступайте к пескоструйной обработке.Чтобы избежать образования «шва», не распыляйте пескоструй до кронштейна, а уменьшайте глубину волокон по мере приближения к краю GRAIN·FRAIM. Теперь просто проведите GRAIN·FRAIM ^{по знаку, оставив примерно «от ранее взорванной части в пределах новой зоны взрывных работ. Продолжайте взрывать. Проволоки будут выровнены с существующим зерном и продолжат текстуру без перекрывающихся швов.}
Советы по предотвращению швов при взрыве вывески высотой более 2 футов GRAIN·FRAIM ^: Используется тот же метод перекрытия зоны взрыва, что и описанный в параграфе выше.Просто очистите нижнюю часть знака и, чтобы не оставить «шва», не выполняйте очистку до верхней части кронштейна, а уменьшайте глубину зерна по мере приближения к верхнему краю GRAIN·FRAIM. К доске прикрепляется опора размером 2 x 4 дюйма или аналогичная, убедившись, что она охватывает всю ширину знака и действует как уступ для скольжения GRAIN·FRAIM. зажатый выступ для предотвращения видимого шва. Проволоки будут выровнены с существующим зерном и продолжат текстуру без перекрывающихся швов.Вставьте GRAIN·FRAIM через знак по мере необходимости.
Советы по созданию рисунков с чередованием зерен : Если дизайн требует альтернативного направления зерен или прямой текстуры после пескоструйной обработки, удалите эти части трафарета и продолжайте пескоструйную обработку, как и раньше, заботясь о защите ранее подвергнутых струйной очистке волокон. Кроме того, взорвите знак под небольшим углом вверх, чтобы созданное зерно пролило воду [вместо того, чтобы задерживать воду]. Важно периодически проверять глубину зерна, которое вы создаете.Когда вы добились желаемой текстуры зерна на поверхности знака, удалите закругление с верхней части «плавников» зерна и опустите их ниже приподнятой маскируемой области. Сделав это, будет намного проще наносить отделочные материалы как на фон, так и на выступающие участки.
Установка и применение пескоструйной обработки | Отделочные системы
Установка и применение пескоструйной обработки
8 мая 2019 г.
Пескоструйная обработка — это обычный метод подготовки металлической подложки и поверхности материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки.Ищете ли вы экономичный процесс удаления краски, удаления заусенцев, очистки, чистовой обработки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и финишной обработки, для ваших требований найдется приложение для подготовки к пескоструйной обработке.
Знакомство со взрывным оборудованием
Многие компоненты систем воздушно-абразивной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и результативную работу. Основные части пескоструйного оборудования перечислены ниже, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:
Воздушные компрессоры, подающие воздух под высоким давлением, необходимый для процесса струйной очистки
Пескоструйный бак, или пескоструйный бак под давлением, кодовый сосуд под давлением, который подает абразивы в воздушный поток
Насадка, направляющая абразивный материал под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его подачей в нагнетательный бак
Переключатели Deadman обеспечивают полный контроль над вашим бластером, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности
Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
Подрывные респираторы, обычно называемые капюшонами, необходимы для защиты ваших операторов, обеспечивая защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязняющих веществ
Советы по настройке пескоструйного оборудования
Поскольку существует множество различных типов систем подготовки к взрывным работам, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять, и того, что следует учитывать при настройке систем пескоструйной обработки:
Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки работают должным образом.
Уложите бычий и абразивоструйный шланги как можно более прямо, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
Аккуратно подсоедините шланги и штифтовые фитинги, еще раз осмотрев их, чтобы убедиться, что они надежно закреплены и избегают утечек воздуха.
Когда все шланги будут на месте, следуйте рекомендованной заводом-изготовителем процедуре запуска. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в нужном диапазоне, и внесите коррективы, если он слишком высок или низок, прежде чем приступить к струйной очистке.
Проведите проверку чистоты сжатого воздуха и проверку давления сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивов и материала поверхности.
Во время работы надевайте защитное снаряжение, в том числе противовзрывной колпак, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм для взрывных работ и защитные перчатки — все это можно приобрести в Finishing Systems.
Распространенные ошибки пескоструйной обработки
Несмотря на то, что процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, существуют некоторые потенциальные ошибки, которых следует избегать для достижения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и защитное снаряжение.
Игнорирование мер предосторожности
Если не принять надлежащие меры предосторожности, пескоструйная обработка может серьезно травмировать вас или окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Наденьте плотные перчатки и старайтесь держать себя и других вне зоны досягаемости, чтобы избежать травм.
Отказ от повторного использования взрывчатых веществ
Одной из распространенных ошибок является отбрасывание взрывчатых материалов без попытки их собрать.В то время как коммерческие пескоструйные аппараты используют пескоструйный шкаф, лист или брезент хорошо подойдут для самодельных струйных аппаратов. Соберите свои материалы, чтобы вы могли использовать их повторно и сэкономить немного денег.
Выбор неправильных частиц
Есть несколько различных частиц, которые можно использовать для подрыва. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы. Например, стеклянные шарики лучше песка для пескоструйной обработки плитки, потому что они круглее и тоньше, чтобы не повредить плитку.
Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы
Если вы ищете новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке дробеструйных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у живого представителя. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предоставить бесплатное предложение по нашим продуктам и услугам.
Технические советы: общая информация о потреблении воздуха
Расход воздуха при работе с абразивоструйной камерой или пневмоинструментом.
При покупке воздушного компрессора учитывайте его последующее увеличение, дополнительное воздушное оборудование и «падение давления» в ваших воздушных шлангах и линиях. Обычно мы рекомендуем в два раза большую емкость, чем ваши нынешние требования. Однако, если у вас ограниченный бюджет, вы можете добавить еще один компрессор позже.
При абразивоструйной очистке внутри шкафа потребность в воздухе для сопла или воздушной струи указывается в кубических футах в минуту. Однако, поскольку при струйной очистке используется постоянная подача воздуха, вам следует либо иметь в два раза больше рекомендуемого количества воздуха, либо планировать прерывистую струйную обработку.Если ваш компрессор работает более 2/3 времени, он перегружен, перегревается и выходит из строя. Компрессор НИКОГДА не должен работать постоянно.
Кроме того, абразивный поток быстро увеличивает размер отверстия сопла. Через 4-8 часов это сопло изнашивается до следующего размера, требуя еще больше воздуха, увеличивая перегрузку вашего воздушного компрессора. Компрессор работает интенсивнее и нагревается сильнее по мере увеличения этой нагрузки.
Весь воздух содержит определенное количество относительной влажности.В прибрежных районах или в дни с высокой влажностью эта влажность является чрезмерной. Температура воздуха повышается при его сжатии. Если компрессор работает интенсивно (постоянно работает, без рециркуляции или отдыха), температура воздуха станет чрезмерной, что приведет к тому, что бак компрессора станет очень горячим на ощупь. Это приводит к разложению масла, что приводит к потере эффективности. Единственный выход — дать компрессору «отдохнуть», пока он не остынет.
При работе при высоких температурах влажный воздух сжимается и нагревается и превращается в «пар».Этот насыщенный парами воздух легко проходит через большинство водоотделителей, в конечном итоге конденсируясь на дне воронки абразивно-струйной камеры или механического пистолета, где он смешивается с абразивом. (Результаты засорения.) Кроме того, по мере того, как размер отверстия сопла увеличивается (становится больше) из-за износа, компрессор работает с большей нагрузкой, выпускает больше влаги, и давление начинает падать, потому что компрессор не может справиться с возросшей нагрузкой.
Таким образом, для удовлетворительной работы при пескоструйной очистке корпуса или использовании любого пневматического инструмента, требующего большого количества воздуха, соблюдайте следующие рекомендации:
1.Часто меняйте насадки: Рассмотрите возможность использования меньшего размера для экономии воздуха или использования износостойкой твердосплавной насадки, которая сохранит свой размер отверстия в течение более длительного периода времени.
2. Не производить постоянную струйную обработку. Делайте перерыв каждые 5 минут, чтобы воздушный компрессор остыл.
3. Если бак воздушного компрессора горячий (теплый — это нормально) и работает постоянно, прекратите эксплуатацию шкафа или пневмоинструмента и дайте компрессору остыть.В противном случае компрессор перегреется и в конечном итоге сломается. На компрессоры не распространяется гарантия от этого состояния.
4. Компрессор должен нормально включаться и выключаться и работать не более 2/3 времени. Ни один воздушный компрессор не предназначен для непрерывной работы. Узнайте мощность вашего компрессора и количество воздуха, необходимого для ваших пневматических инструментов, и допускайте коэффициент перегрузки 50% для достижения наилучших результатов. (Пример: Инструменту требуется 10 кубических футов в минуту воздуха. Вам нужно 15 кубических футов в минуту в качестве коэффициента перегрузки.)
5. Используйте воздушный шланг с минимальным внутренним диаметром 3/8 дюйма длиной до 25 футов, , от воздушного компрессора к шкафу и не забудьте учитывать падение давления воздуха, как показано в таблице ниже. Пример: при использовании 25 футов с внутренним диаметром 1/4 дюйма. воздушного шланга, при давлении 60 фунтов вы испытаете падение давления на 19 фунтов, что означает, что на самом деле у вас рабочее давление 41 фунт.
Падение давления (потери) Падение давления (потери)
Воздушный шланг с внутренним диаметром 1/4 дюйма 25 футов 50 футов Воздушный шланг с внутренним диаметром 5/16 дюйма 25 футов 50 футов
При давлении 60 фунтов 19 фунтов 31 фунт При давлении 60 фунтов 6 фунтов 11 фунтов
При давлении 70 фунтов 22 фунта 34 фунта При давлении 70 фунтов 7 фунтов 13 фунтов
При давлении 80 фунтов 25 фунтов 37 фунтов При давлении 80 фунтов 8 фунтов 14 фунтов
При давлении 90 фунтов 29 фунтов 39 фунтов При давлении 90 фунтов 10 фунтов 16 фунтов
При давлении 100 фунтов 33 фунта 42 фунта При давлении 100 фунтов 12 фунтов 18 фунтов
Металлические трубы всегда предпочтительнее воздушных шлангов, так как они позволяют насыщенному влагой воздуху конденсироваться в трубах, откуда его можно удалить позже с помощью водоотделителей.См. Соединение воздушной линии — информация и схема металлического трубопровода.
6. Не допускайте попадания абразива и пыли в воздушный компрессор. Соблюдайте требования к максимальному давлению воздуха для абразивоструйной камеры и либо настройте свой компрессор на работу в этих пределах, либо используйте клапан регулятора давления (регулятор воздуха), чтобы уменьшить давление воздуха, чтобы оно соответствовало правильным требованиям к давлению.
7. Всегда надевайте одобренный NIOSH/OSHA противопылевой респиратор и защитные очки во время работы, а также при загрузке или разгрузке деталей или абразива.Отключите давление воздуха от агрегата перед выключением агрегата или обслуживанием.
8. Как правило, при пескоструйной очистке шкафа используйте маленькое сопло (4–8 куб. футов в минуту) для одноступенчатых компрессоров мощностью 3–5 л. компрессор). Самая популярная установка сопла — средняя (10-15 куб. футов в минуту) для более крупных воздушных компрессоров мощностью 5 л.с., производящих около 15-20 кубических футов воздуха в минуту. Воздух 15-20 кубических футов в минуту будет соответствовать средней настройке на постоянной основе, но обязательно давайте компрессору отдохнуть, периодически выключая пистолет.Для двухступенчатых воздушных компрессоров мощностью 7-1/2 л.с. – 10 л.с. рекомендуется использовать большое сопло (20-25 куб. футов в минуту).
9. Используйте только утвержденное масло для воздушных компрессоров соответствующей вязкости. Это масло содержит антипенные присадки и специально разработано для использования в воздушных компрессорах с ингибиторами ржавчины, масла и окисления. Обычное масло или автомобильное масло быстро разлагаются, что приводит к преждевременному износу внутренних деталей. ЗАМЕНЯЙТЕ МАСЛО КАЖДЫЕ 100 ЧАСОВ РАБОТЫ.
*ПРИМЕЧАНИЕ. При экстремально тяжелых условиях эксплуатации, когда компрессор сильно нагревается, рекомендуется использовать масло с более высокой вязкостью.
No related posts.

Оставить комментарий

Отменить ответ

Потеря давления в воздушном шланге
Внутренний диаметр шланга	Потеря давления	Производственные потери
3/4″	11.1 пси	16,60%
1″	2,4 фунт/кв. дюйм	3,60%
1-1/4″	0,7 фунтов на квадратный дюйм	1,00%
1-1/2″	0,2 фунтов на квадратный дюйм	0,30%
Основано на 100 PSI @ 150 CFM через 50-футовый шланг

	Падение давления (потери)			Падение давления (потери)
Воздушный шланг с внутренним диаметром 1/4 дюйма	25 футов	50 футов	Воздушный шланг с внутренним диаметром 5/16 дюйма	25 футов	50 футов
При давлении 60 фунтов	19 фунтов	31 фунт	При давлении 60 фунтов	6 фунтов	11 фунтов
При давлении 70 фунтов	22 фунта	34 фунта	При давлении 70 фунтов	7 фунтов	13 фунтов
При давлении 80 фунтов	25 фунтов	37 фунтов	При давлении 80 фунтов	8 фунтов	14 фунтов
При давлении 90 фунтов	29 фунтов	39 фунтов	При давлении 90 фунтов	10 фунтов	16 фунтов
При давлении 100 фунтов	33 фунта	42 фунта	При давлении 100 фунтов	12 фунтов	18 фунтов

Блог > Своими руками